Gebrauch: | Verdrängung, Kupferdrahtverdrängung | Spannung: | 380V 50 |
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Anwendung: | Schaumhautdoppelschicht-Isolierungsverdrängung des Leiters chemische | Name: | elektrischer Draht und Kabel, die Maschine herstellt |
Macht: | 22KW Wechselstrommotor + Inverter | Abmessung: | 320*230*300mm |
Geschwindigkeit: | 300m/min | Extrusionskapazität: | 180 kg/h |
Produktbezeichnung: | Kabelverdrängungsmaschine | Gewährleistung: | 1 Jahr |
Verdrängungsmaterial: | PFA, PVDF, ETFE, ELAN, LSZH | ||
Markieren: | Maschine zur Extrusion von Kabeln mit einer Breite von 120 mm,Maschine zur Extrusion von Seildraht aus PP-Schicht,120 mm PVC-Kabel-Extrudermaschine |
120 mm Kabel-Extrusionsleitung für PVC PE PP-Schichtdraht
1. Anwendung
* Hochautomatisch, Arbeitskräfte sparen
* Einfache Bedienung und Wartung, Anlauffreundlichkeit
* Umrichter für die Drehzahlregelung, Energieeinsparung
* Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Kundenanforderungen
Teile von bekannten Marken:
Motor: Dongguan Motor, Teco, ABB, Siemens
Inverter: Japan Yaskawa, Siemens, Taiwan Teco
Temperaturmessgerät: Japan RKC
Hilfsrelais: Japan Omron
Ammeter und Voltmeter: Taiwan Risesun
Anzeige, Schalter und Taste: Taiwan TEND
Kontaktperson: Taiwan Shihlin
Liniegeschwindigkeitsmesser: Taiwan FOTEK
Lager: NSK, SKF
Odel | 70X25D mm | 75X25D mm | 80X25D mm | 90X25Dmm | 100X25Dmm | 120X25D mm | 150X25D mm | 180X25D mm | 200X25D mm |
Die Art der Übernahme und Auszahlung | Bewegungsart der Endwelle | ||||||||
Die Rolle auszahlen | 1250 mm | 2000 mm | 2000 mm | 2500 mm | 2500 mm | 2500 mm | 3150 mm | 3150 mm | 4150 mm |
Zugkraft | 500 kg | 500 kg | 500 kg | 800 kg | 800 kg | 800 kg | 3200 kg | 3200 kg | 3200 kg |
Schraubendurchmesser | 70 mm | 75 mm | 80 mm | 90 mm | 100 mm | 120 mm | 150 mm | 180 mm | 200 mm |
Schraub L/D-Verhältnis | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm |
Extrusionsleistung | 300 kg/h | 300 kg/h | 350 kg/h | 450 kg/h | 550 kg/h | 800 kg/h | 1200 kg/h | 1300 kg/h | 1600 kg/h |
Hauptmotorleistung | 45 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW | 132 kW | 250 kW | 250 kW | 315 kW |
Ich bin fertig. | 5 bis 25 mm | 5 bis 30 mm | 16 bis 35 mm | 16 bis 50 mm | 20 bis 80 mm | 30 bis 80 mm | 50 bis 140 mm | 30 bis 140 mm | 35 bis 200 mm |
Typ der Zugmaschine | Gürtel | ||||||||
Zugkraft | 800 Kilo | 1250 kg | 1250 kg | 1250 kg | 1600 kg | 2000 kg | 3200 kg | 3200 kg | 3200 kg |
Kühlvorrichtung | Einlagige U-Typ-Wassertrappe | ||||||||
Länge des Wassertrogs | 20m (vor 4m nach 16m) | 22m (vor 4m nach 18m) | 22m (vor 4m nach 18m) | 22m (vor 4m nach 18m) | 22m (vor 4m nach 18m) | 24m (vor 4m nach 20m) | 32m (vor 4m nach 28m) | 32m (vor 4m nach 28m) | 32m (vor 4m nach 28m) |
Größe des Wassertrogs | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 280x230x2 | 280x230x2 | 380 mal 400 mal 2.5 | 380 mal 400 mal 2.5 | 400 mal 360 mal 2.5 |
Nehmen Sie die Rolle auf. | 1250 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 4150 |
Zuggeschwindigkeit | 20,3-100 m/min | 20,3-100 m/min | 20,3-100 m/min | 20,3-100 m/min | 20,3-100 m/min | 20,3-100 m/min | 5 bis 100 m/min | 5 bis 100 m/min | 0-100 m/min |
Eine 120-Kabel-Extrusionslinie für PVC-, PE- und PP-Schichtdraht ist ein Fertigungssystem zur Herstellung von Kabeln mit PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen) oder PP (Polypropylen) -Schicht.Diese Extrusionsleitung ist so konzipiert, dass das Isolier- oder Umhüllmaterial effizient und kontinuierlich auf den Leitungsdraht extrudiert wird.
Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Komponenten und Prozesse, die in einer typischen Kabel-Extrusionslinie beteiligt sind:
Auszahlungseinheit: Diese Einheit löst den Leitdraht von einer Spule oder Rolle und füttert ihn in die Extrusionsleitung.
Vorwärmzone: Der Leitdraht durchläuft eine Vorwärmzone, um sicherzustellen, dass seine Temperatur für den Extrusionsprozess geeignet ist.
Extruder: Der Extruder ist das Herzstück des Systems. Er besteht aus einem Fass mit einer Schraube im Inneren. Das Kunststoffmaterial (PVC, PE oder PP) wird in den Extruder-Hopper eingespeist,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Form gezwungen, die ihm die gewünschte Form und Größe gibt.
Kühlsystem: Nach der Extrusion durchläuft das Kabel ein Kühlsystem, in der Regel ein Wasserbad oder Kühltrog, um die neu gebildete Umhüllung schnell abzukühlen und zu verfestigen.
Haul-off-Einheit: Ein Satz raupenförmiger Bänder oder Räder hält das Kabel fest und zieht es mit einer kontrollierten Geschwindigkeit durch die Extrusionsleitung, um eine gleichbleibende Spannung und einen gleichmäßigen Durchmesser zu gewährleisten.
Kennzeichnung und Druck: Bei Bedarf kann das Kabel durch ein Kennzeichnungs- oder Drucksystem gehen, um Kennzeichen, Logos oder andere erforderliche Informationen auf die Umhüllung zu tragen.
Akkumulator-Einheit: Im Falle von Störungen im nachgelagerten Prozess hilft eine Akkumulator-Einheit, das Kabel vorübergehend zu lagern und gleichzeitig eine kontinuierliche Extrusion zu gewährleisten.
Aufnahme-Einheit: Das fertige Kabel wird mit einer Aufnahme-Einheit auf eine Spule oder eine Rolle gewickelt. Die Einheit steuert die Spannung und Geschwindigkeit, um die richtige Wicklung zu erleichtern.
Während des gesamten Prozesses überwachen verschiedene Sensoren und Steuerungssysteme Parameter wie Temperatur, Druck und Durchmesser, um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.
Die Kapazität einer 120-Kabel-Extrusionsleitung bezieht sich auf ihre Fähigkeit, Kabel bis zu einem bestimmten Durchmesser oder Querschnittsbereich zu behandeln.Sie legt nahe, dass die Leitung Kabel mit einem Durchmesser oder einem Querschnittsfläche für den angegebenen PVC-Bereich aufnehmen kann, PE- oder PP-Schleifdraht.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Konfigurationen und Eigenschaften einer Kabel-Extrusionsleitung je nach Hersteller, Verwendungszweck und Kundenanforderungen variieren können.
Unser Ingenieursteam verfügt über umfassende Erfahrung im Ausland für den Kundendienst vor Ort. Dies stellt sicher, dass wir unseren Kunden ein breites Spektrum an Unterstützung anbieten können, wie z. B. die Installation vor Ort im Ausland,Talentbildung, langfristige Technologieaktualisierungsdienste usw.
5. häufig gestellte Fragen