| Herkunftsort: | Hejian, China |
|---|---|
| Markenname: | Beyde |
| Modellnummer: | JLK500/8+12+24 |
| Min Bestellmenge: | 1 SET |
| Verpackung Informationen: | Behälterladen mit Sicherheitsverpackung |
| Lieferzeit: | 90 Tage nachdem Ablagerung empfangen |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 120 Satz/Jahr |
| Gewährleistung:: | 12 Monate | PLC: | Sieimens |
|---|---|---|---|
| Gebrauch: | Schiffbruch | Eingegebener Draht: | 1.5-5.0mm |
| Maximaler Schiffbruch: | 70 mm | Maximales Drehen: | 200r/min |
| Verpackung des Kopfes: | Wahl | Motor: | Sieimens |
| Aufheben: | 2500mm | Profit: | 2500mm |
| Winde: | 2000 mm | Material: | Leiter aus Kupfer und Aluminium |
| Max. Stranding-Abteilung: | 1000 mm2 | Max. Durchschreitende Strecke: | 120 mm |
| Stromversorgung: | AC380-415V/50Hz | ||
| Markieren: | 5 mm starre Strängmaschine,HMI-Rigid Stranding-Maschine,HMI-Strichstrang |
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Starrer Cage Strander Line JLK500/8+12+24 mit Drahtspannungsregelung auf HMI
Starrstrang JLK630/12+18+24
(Separate Antriebsmaschine und automatisches Ladesystem)
Technisches Blatt
1.Anwendungsbereich:Diese Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Aluminiumsträngen mit Stahlkern und Aluminiumlegierungsdraht mit großem Durchmesser und großer Länge ohne Entwicklung verwendet.Es kann auch für das nicht entdrehte Drehen und Pressen von Kupferrunden und Aluminium-Sektordrahtkerne verwendet werden.
2. Übersicht über die Ausrüstungskomposition
Die gesamte Maschine wird von separaten Motoren angetrieben. Jeder Abschnitt des Scharniers und der Traktion wird von einem separaten Motor angetrieben, und das Scharnier wird angetrieben, um durch ein spezielles Getriebe zu drehen.Die Steuerung der gesamten Maschine nimmt Siemens S7-200 Serie PLC, um Synchronisierung Genauigkeit zu gewährleistenIn der tatsächlichen Produktion the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding body and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, und berechnet automatisch die Geschwindigkeit jedes Getriebebauteils und steuert die Abspannung durch PLC beim Anfahren,so dass die Synchronisierung der gesamten Maschine und die Genauigkeit des Stranding-Pitches gewährleistet ist, und realisieren die schrittlose Geschwindigkeitsregelung der gesamten Maschine.
Die Verwendung einer digitalen Größe zur Erkennung von Drahtbruch kann das Signal eines Drahtbruchs jeder Spule in jedem Abschnitt des Scharniers genau beurteilen.und zeigen, welcher Abschnitt und Spirale auf dem Touchscreen der Hauptkonsole gebrochen ist, so daß die Genauigkeit und Genauigkeit der Trennungsdetektion erheblich verbessert und die Detektionsgenauigkeit gewährleistet werden kann.
Pneumatic proportional valve controller is used for the reel tension of each section of the winch to automatically calculate and track the reel diameter and adjust the reel tension to ensure the stability of the reel tensionDer Spannungsverhältniskoeffizient kann auch beim Starten manuell im Touchscreen eingestellt werden.
Siemens S7-200-Serie-SPS und der kollektive PROFINET-Feldbus werden zur einheitlichen Steuerung des gesamten Maschinenbetriebs zur Koordinierung des Arbeitszustands verwendet,Betrieb und Drehzahlregelung aller Teile der gesamten MaschineDer Touchscreen übernimmt die Farbschnittstelle von Siemens, um den Betrieb zu steuern.
3Hauptparameter:
| 3.1 | Eintrittsdrahtdurchmesser | Kupfer Ø 1,5-5,0 mm | |
| Aluminium Ø 1,8-5,0 mm | |||
| 3.2 | Maximale Überdosierung | Ø 45 mm | |
| 3.3 | Höchstdrehzahl | 12 Spulen | 230 r/min (tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit) |
| 18 Schrauben | 198 r/min (tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit) | ||
| 14 Spulen | 178 r/min (tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit) | ||
| 3.4 | Strangkäfigmotorleistung | 12 Spulen | 75 kW ((AC) |
| 18 Schrauben | 75 kW ((AC) | ||
| 24 Rollen | 75 kW ((AC) | ||
| 3.5 | Strand Pitch (ein PLC setzen) | Unendlich verstellbar | |
| 3.6 | Geschwindigkeit der Zugleitung | 45 m/min | |
| 3.7 | Kraft des Capstan-Motors | 75 kW ((AC) | |
| 3.8 | Auszahlungsschraube Größe im Käfig | 630 PND | |
| 3.9 | Kraftvoller Zweiradkapstan | Ø 2000 mm | |
| 3.10 | Zentrale Auszahlungsgröße | PND500-PND630 | |
| 3.11 | Abnahmeschleifengröße | PN1250-PN2500 | |
| 3.14 | Maschinenzentrum hoch | 1000 mm | |
| 4.1 | Ø1600 Zentrale Auszahlungsstelle | 1 Satz |
| 4.2 | # Führungsleitungsregal | 1 Satz |
| 4.3 | 12. 18. 24 Schraubschlange Strangkäfig | Jedes 1 Set |
| 4.4 | 12. 18.24 Spulen Konzentrierter Spulenladen | Jedes 1 Set |
| 4.5 | Montage des Werkstoffhalters | 1 Satz |
| 4.6 | Kompakter Kopf | 3 Sätze |
| 4.8 | Mechanischer digitaler Zähler | 1 Satz |
| 4.9 | Ø 2000 Leistungsstarker Doppelkapstan (mit pneumatischem Bremsgerät) | 1 Satz |
| 4.10 | Ø 2500 Aufnahmegerät des Portaltypes | 1 Satz |
| 4.11 | Elektrische Steuerung | 1 Satz |
| 4.12 | Sicherheitsschutzzaun und -abdeckung | 1 Satz |
