Starrer Typ AC380-460 Kabelstrang Kupferdraht-Screening-Geräte

Rigid Type Copper Wire Screening And Stranding Equipment Rundverdichtete HV-EHV Kabel

1.Merkmale und Vorteile

• Glatter Drahtweg mit reduziertem Abweichwinkel.
• Sehr konstante Spannungskontrolle.
• Spezifische “Trapezkopf“ für die perfekte Winkelposition jedes “Trapezdrahtes" an der Strangform.
• Wissenstransfer.
• Schwerlast-Design.
• Flexibilität.
• Eine große Auswahl.
• Hochwertige Stäbe und Walzen, die die Köpfe verdichten.
• Querschnitt:
• mit einer Breite von nicht mehr als 10 mm
• bis zu 4000 mm2 (Aluminium

1. Ø 630 Festplatten:

5.1.1 Spezifikation der Auszahlungsrolle:PND500 ~ PND630

5.1.2 Höchstlast: 0,4 t

5.1.3 Die Abspannung wird durch mechanische Reibung geregelt und kann eingestellt werden.

5.1.4 Die Struktur ist schachtlos und die manuelle Schraube hebt und senkt die Rolle und klemmt oder lockert die Rolle.

5.1.5 es hat die Funktion des automatischen Trennens, Abschaltens und des Kompensationsschutzes

1. 6.12.18. 24 Spulenstrangkäfig:

5.2.1. Höchstgeschwindigkeit des Strandingkäfigs:

6 Schwingungen: 230 r/min (Fulllastschwingung)

12 Schwingungen: 198 r / min (Fulllastschwingung)

5.2.2. Motorleistung der Winde:

6 Schwingungen: 55 kW (AC)

12 Schwingungen: 55 kW (AC)

5.2.3. Tonhöhenbereich: Schrittlos einstellbar

5.2.4 Jeder Abschnitt des Scharniers wird durch einen separaten Wechselstrommotor durch ein spezielles Getriebe angetrieben, das sich nach links und rechts drehen kann.Das Hochgeschwindigkeitsgetriebe wird für das normale Stranding verwendet und das Niedriggeschwindigkeitsgetriebe für den Scheibenwechsel. Der Hauptmotor treibt die Winde langsam um. Der Griff wird verwendet, um die Position der hängenden Scheibe automatisch zu wechseln.

5.2.5 Rahmenkonstruktion, das gesamte Scharnier wird doppelt von den vorderen und hinteren Stützrahmen gestützt und die Mitte wird durch nahtlose Stahlrohre gestützt.Die Hauptstahlplattenverbindungsfläche des Rahmens wird durch hochfeste Rückspaltung verarbeitet und geschweißtDer geschweißte Gesamtrahmen wird in einem Glühöfen bei hoher Temperatur gegossen, und die Verformungen und Spannungen, die durch das Schweißen von Stahlplatten entstehen, werden einer beschleunigten Alterungsprozess unterzogen.Nach 72 Stunden, wird es auf natürliche Temperatur abgekühlt, wodurch die Festigkeit des gesamten Rahmens effektiv erhöht wird.und die Berechtigung ist für das obere Montageloch reserviertNachdem alle Löcher in der Vortriebsanlage gebohrt, bearbeitet und gefressen wurden, können sie auf der schweren horizontalen Drehmaschine fertiggestellt werden.Die untere Platte des Scharniers ist mit rechteckigen Rohren geschweißt, was die Stabilität des Scharniers im Vergleich zur gewöhnlichen Kanal-Stahlbodenplatte effektiv erhöht und für die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Scharniers geeigneter ist.Die Prüfung der dynamischen Balance nach Montage des Scharniers erfüllt die Anforderungen an einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

5.2.6 die einzelne Spannungsleitung wird durch das aus Japan eingeführte pneumatische Proportionsventil durch elektronische Erkennung und elektrische Steuerung eingestellt,Das kann eine konstante einzelne Linie realisieren, die die Spannung von voller Rolle auf leere Rolle ablöst..

5.2.7 die Rolle nimmt eine pneumatische Spannung der Endwelle an, und der Luftzylinder klemmt die Rolle von unten nach oben, was für die Rolle bequem ist, nach oben und unten zu gehen.Der mechanische Sicherheitsverriegelungsmechanismus mit pneumatischer Verriegelung ermöglicht die Verbindung und den Anschluss

5.2.8 mit Hilfe einer digitalen Größenmenge zum Nachweis eines Drahtbruchs das Signal eines Drahtbruchs eines beliebigen Drahtes in jedem Abschnitt des Scharniers genau beurteilen kann,und anzeigen, welcher Abschnitt und welcher Draht auf dem Touchscreen der Hauptkonsole gebrochen sind. Die Stopplänge der Drahtbrucherkennung liegt bei 2 m (wenn die Leitunggeschwindigkeit 20 m / min beträgt),die die Genauigkeit und Genauigkeit der Detektion von Drahtbruch erheblich verbessert und die Detektionsgenauigkeit gewährleistet.

5.2.9 Bei der Aufhängung jedes Abschnitts des Scharniers wird das langsame Getriebe auf dem Getriebe eingesetzt.Der Näherungsschalter wird verwendet, um das Positionierungspulssignal zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Hängposition genau ist.

5.2.10 Die Oberfläche der Spannungsscheibe muss poliert werden, um die Stabilität und das Gleichgewicht der Spannung zu gewährleisten.

5.2.11 Jeder Scharnierabschnitt verfügt über einen Wandschutzzaun und einen festen Schutzzaun.

5.2.12 Jeder Abschnitt der Winde ist mit einem Satz von Hangplattenvorrichtungen unter der hydraulischen Seite ausgestattet.

5.2.13 jeder Abschnitt der verdrehten Karosserie mit einem Satz einer einzigen Drahtvorformvorrichtung ausgestattet ist,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

5.2.14 der Einseitigeingang der Maschine ist mit einem zentralen Schutzrohr ausgestattet.

5.3 Automatische Lade- und Entladeanlage:

5.3.1 Anwendbare Rolle: PDND630mm

5.3.2 Diese Ladekugelvorrichtung ist eine automatische Hangplattenvorrichtung an der Unterseite der hydraulischen Antriebsseite, die aus einem Hilfsfüllmechanismus der oberen und unteren Platten besteht.ein Unterrahmen, ein drehbares Hangplattenmechanismus, eine lineare Lenkbahn und ein Hydrauliksystem.

5.3.3 Wenn sich der Umdrehmechanismus in der horizontalen Position befindet, wird die Drahtrolle vom oberen Rollenspieler in die feste Position gedrängt und der hydraulische Antrieb in Betrieb genommen. The piston rod of the winch connected oil cylinder extends (the wire reel bracket and the piston rod are connected in a hinged manner) to drive the upper reel device to turn over with the fixed shaft as the base point. Beim Umdrehen zum eingestellten Winkel berührt die untere Oberfläche der Führungsschiene die Grenzvorrichtung auf der unteren Platte der Winde und hört auf zu drehen.,und die Antriebsspulenstütze bewegt sich linear entlang der Führungsschiene zur Seite unter dem Einfluss der linearen Führungsschienenpaare.die Kolbenstange des Ölzylinders hört auf, sich unter Einwirkung des Grenzschalters auszudehnen, und die Winde-Klemmvorrichtung arbeitet, um die Rolle zu klemmen.

5.3.4 Nach dem Einbau der Drahtspirale zieht sich der Zylinderkolben zurück und die Drahtspirale bewegt sich linear nach unten entlang der Führungsschiene.die Drahtspulenhalterung hört auf zu gleiten, und die Drahtspulenhalterung und die Führungsschienen auf beiden Seiten umdrehen sich entlang der festen Welle, bis sich der Zylinderkolben nach unten zieht,und die Drahtspulenhalterung in die horizontale Position zurückkehrt.

5.3.5 Merkmale: geringe Bodenfläche und einfache Wartung; einfache Bedienung und hohe Effizienz; hohe Integrität und saubere Arbeitsbedingungen.

5.4 Zähler: (mechanisch, elektronisch)

5.4.1 Umfang des Meterrads: 500 mm (Radbreite ≥ 50 mm)

5.4.2 Der Zählerzähler verwendet den mechanischen elektronischen Zählerzähler des Rolltyps, der die mechanische Zählerzählung und die elektronische Zählerzählung realisieren kann.

5.4.3 Mit Koeffizientenkorrekturfunktion ist die Zählerzählung genau und zuverlässig, wobei die Zählerzählgenauigkeit ± 0,3% beträgt.

5.4.4 Höchste Meterlänge: 9999 mm

5.5Ø1400 starke Doppelradkapstanvorrichtung:

5.5.1 Wirkungsdurchmesser des Zugrades: Φ 1400 mm

5.5.2 Höchstgeschwindigkeit der linearen Traktion: 45 m/min.

5.5.3 Maximale Traktion: 6 t

5.5.4 Motorleistung: 55 kW (AC-Variabelfrequenzmotor)

5.5.5 Die Traktionsstruktur besteht aus doppelten Rädern und doppelten aktiven Traktionsrädern.Der Traktionsmotor treibt das Zwiebel nach der Verzögerung durch den Reduktor mit einem großen Drehzahlverhältnis, um den großen Getriebering an den beiden Traktionsrädern zu drehen.

5.5.6 Das Zugrad ist ein geschweißter Bauteil und gehärtet; die Zugrad-Rille ist U-förmig (5 und 6 Rillen);mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ist der Bodendurchmesser gleich, und die Oberfläche der Zugrad-Rille ist mit hoher Oberflächenbeschichtung poliert.

5.5.7 Getriebe aus Stahlguss.

5.5.8 Es ist mit einer pneumatischen Stoppvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Kabel nicht locker wird und der Strandplatz während des Parks stabil ist.

5.6 Ø 1600 Endwellen-Aufnahme-Rahmen

5.6.1 Höchstlast: 6 t

5.6.2 Höchstdurchmesser des Kabels: 30 mm

5.6.3 Höchste Aufnahmegeschwindigkeit: 50 m/min.

5.6.4 Spezifikation der Aufnahmerolle: PN800 ~ PN1600

5.6.5 Aufnahmemotor: 4,0 kW (Wechselstromfrequenzmotor)

5.6.6 Klemmmotor: 0,75 kW (AC)

5.6.7 Rollenhebermotor: 2 Sätze von 0,75 kW (AC)

5.6.8 Mobilmotor für Kabelanordnung: 0,75 kW (AC)

5.6.9 Unter der Unterkonstruktion eingebettet, Säule offen und geschlossen, elektrisches Heben, Klemmen und Lockern der Kabelspule

5.6.10 Der Aufnahmemotor ist mit einem Wechselstrom-Variablenfrequenzmotor ausgestattet, der durch einen Frequenzwandler gesteuert wird, und die Aufnahmespannung ist stabil und einstellbar.

5.6.11 Die Wicklungsgeschwindigkeit bestimmt die Wicklungsgeschwindigkeit, die Wicklungslänge ist schrittlos und einstellbar und hat die Funktion der schnellen Wicklungsregelung.

5.6.12 mit Spulenverschlussschutz, oberem und unterem Spulengrenzschutz und Querschnittsschutz.

5.6.13 mit elektrischem Bedienhandgriff

5Ausgestattet mit einem permanenten Spannungssystem und einem intelligenten Bremssystem:

Durch das Tracking ((Supersonic) der Länge des auf der Schraube gewickelten Drahtes wird die Länge des auf der Schraube verbleibenden Drahtes erkannt und an die PLC übermittelt.Die PLC steuert die Einlassluft durch ein proportionales Ventil und hält die Spannung der WIE konstant, wobei die verbleibende Drahtlänge. Zwei Gruppen, die die Spannung der Bremsschienen für die Ablösung steuern, um sicherzustellen, dass der Druck auf die Bremsschienen gleich ist.Bei Energieausfall der Maschine, wird das Geschwindigkeitssignal jedes Käfigs durch den Sender an die SPS übertragen. Die SPS berechnet automatisch und gibt jeweils eine andere Bremskraft durch proportionales Ventil an.Dann wird der andere Käfig synchronisiert stoppen.

6Elektrische Steuerung:

Das synchrone Steuerungssystem für den separaten motorisierten Strander unterscheidet sich von anderen ähnlichen Strander-Systemen anderer Hersteller.Alle Prozessparameter können abgerufen werdenEin einzigartiges Pro- und Datenerfassungssystem sorgt für einen stabilen und realisierbaren Betrieb der Maschine.Die Präzision der Längenmessung beträgt bei Notstopp weniger als 3% und bei normaler Linienstopp weniger als 1% (Profibus-Kommunikationssteuerung).