JLK-500/24+24 Kupferdraht-Screening-Maschine Starrrahmen-PLC-Typ

Wirkliche Fabrik JLK-500/24+24 Starrrahmen-Kupferdraht-Screening-Maschine
 
1Anwendungsbereich:
Diese Maschine wird hauptsächlich für die Herstellung von Stahldrahtverkleidungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für große Kabel mit Querschnitt und für die nicht zurückziehende Drehung von Aluminiumlegiertraht verwendet.Es kann auch für die nicht ungerührte Strängung von Kupferkreislaufdrahtkernen verwendet werden.

2.Übersicht über die Zusammensetzung der Anlagen:
Die gesamte Maschine wird von einem separaten Motor angetrieben, und das Scharnier und die Traktion werden von separaten Motoren angetrieben.Die Steuerung der gesamten Maschine nimmt Siemens S7-200 Serie PLC, um Synchronisierung Genauigkeit zu gewährleistenIn der tatsächlichen Produktion the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the twisted wire and the speed of the production line on the touch screen according to the required cable specificationsBei dem Anfahren berechnet die SPS automatisch die Geschwindigkeit jedes Getriebebauteils, um die Synchronisierung der gesamten Maschine und die Genauigkeit des Drehstands zu gewährleisten.und eine schrittlose Geschwindigkeitsregelung der gesamten Maschine zu erreichen.
Die Spannung der Drahtrolle des verdrehten Körpers wird durch mechanische Reibung gesteuert und angepasst, um die Stabilität der Drahtrolle zu gewährleisten.
Der Betrieb der gesamten Maschine erfolgt durch PLC der Siemens S7-200-Serie und Feldbus zur einheitlichen Steuerung, Koordinierung des Arbeitsstatus, des Betriebs,und Drehzahlregelung verschiedener elektrischer Teile der MaschineDer Touchscreen übernimmt die Farb-Mensch-Maschine-Schnittstelle von Siemens zur Steuerung des Betriebs.

Automatische Seiten-Boden-Laderschleudersystem

• Anwendbares Kabelschleifen: Ф 500 mm
• Diese Vorrichtung ist eine automatische Aufhängplattenvorrichtung an der Unterseite der hydraulischen Antriebsseite, bestehend aus einem Hilfs-Interferenzmechanismus für die oberen und unteren Platten, einem Grundrahmen,mit einer Breite von mehr als 10 mm,, eine lineare Bewegungsleitbahn und ein Hydrauliksystem.
• Wenn sich der Flipper-Oberplattenmechanismus in einer horizontalen Position befindet, wird die Drahtrolle vom Oberplattendrehscheibe in eine feste Position gedrängt und das hydraulische Antriebssystem beginnt zu funktionieren.Die Kolbenstange des Scharnier angeschlossenen Ölzylinder erstreckt sich (die Drahtrolle Halterung und Kolbenstange sind in einem Scharnieranschluss verbunden), um die obere Scheibe Gerät zu drehen basierend auf der festen Welle. Bei Umdrehen zum eingestellten Winkel berührt die Unterfläche der Führungsschiene die Grenzvorrichtung auf der Scharnierbasis und hört auf zu umdrehen.und das Tray mit Antriebsdraht wird durch eine lineare Bewegung des Führungsspurpaares angetrieben, um das Tray entlang der Führungsspur zur seitlichen Oberplatte zu schickenWenn die Drahtrolle die Klemmposition des Windenkörpers erreicht, hört die Kolbenstange des Ölzylinders unter dem Einwirken des Grenzschalters auf, sich auszudehnen.und die Winde-Körper-Klemmvorrichtung arbeitet, um die Drahtrolle zu klemmen.
• Nachdem die Drahtspirale installiert ist, zieht sich der Ölzylinderkolben zurück und die Drahtspirale bewegt sich in einer geraden Linie nach unten entlang der Führungsschiene.Wenn er die Grenze an der Unterseite der Führungsbahn erreicht, die Drahtspulenhalterung hört auf zu gleiten, und die Drahtspulenhalterung und beide Seiten der Führungsschiene drehen sich entlang der festen Achse, bis sich der Ölzylinderkolben nach unten zurückzieht,und die Drahtspulenhalterung in die horizontale Position zurückkehrt.
• Eigenschaften: Kleiner Arbeitsplatz, leicht zu warten, einfach zu bedienen, hohe Effizienz, hohe Integrität und saubere Arbeitsbedingungen

 
3Die Haupttechnik.L-Parameter:
 

 
4Hauptkomponente:
 

 
5Elektrische Steuerung:

• Die Stromversorgung ist ein dreiphasiges Fünf-Draht-System: 380V (± 10%) 50HZ
• Diese Maschine verwendet einen Submotorantrieb (der Motor verwendet einen variable Frequenzmotor) und jeder Wechselstromfrequenzmotor verwendet einen Frequenzwandler zur Steuerung der Drehzahl.Die gesamte Maschine wird von einem programmierbaren Steuergerät von Siemens gesteuertDie Hauptmaschine startet mit einer Verzögerung, nachdem die Alarmglocke klingelt.
• Diese Maschine ist mit folgenden Schutzmaßnahmen ausgestattet:
• Frequenzumrichter-Alarm.
• Überlastschutz und Stromversorgungsschutz für Empfangs- und Entladekabel.
• Luftdruckunterspannungsschutz.
• Schutz gegen Drahtbruch.

7. Hauptteile Marke:

 
8. Dokument mit Maschine