Hervorheben:
Zuverlässiger Starrrahmenstrang
, Automatisches Ladegerät Starrrahmen-Strahler
, Automatisches Ladegerät
Gebrauch: |
Stranging, Twisting, Starrrahmen Kabel Draht Stranging Maschine |
Farbe: |
Individualisiert |
Name: |
Maschine zum Strängen von Kabeln mit starrem Rahmen |
Anwendung: |
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
PLC: |
Siehe Anhang I. |
Gewährleistung: |
12 Monate |
Drehgeschwindigkeit des Käfigs: |
230 R/min. |
Aufnahmerolle: |
PND1250-PND2500 |
Typ: |
Seitenunterseite Autolladung |
E-Torsionsneigung: |
Schrittlose Einstellung |
Berührungsbildschirm: |
Siehe Anhang I. |
Material aus Draht: |
- Ich bin hier. |
Hersteller guter Qualität 630/6+18+24 Starrrahmenstrang mit automatischem Ladegerät
1.Anwendung:
Die Maschine wird hauptsächlich für das Stranding und Verdichten von Kupfer- und Aluminium-Sektorleitungen, Stranding und Zeichnen und Verdichten von Rundleitern und Vordrehen und Verdichten von miliken-Leitern verwendet
2. Haupttechnische Daten:
2.1 Durchmesser eines einzelnen Drahtes:- Was? Für die Verwendung in der Verpackung sind folgende Vorschriften anzuwenden: Für die Prüfung der Leistung
2.2 Querschnitt nach dem Strand Φ45 mm
2.3 Strandwurf Schrittlos einstellbar
6B 46 ~ 603 mm
18B 51 bis 672 mm
24B 60 bis 799 mm
2.4 Max. Drehzahl der Käfige:Stahldraht (mit einem Gewicht von 240 kg) Kupferdraht (mit einem Gewicht von 600 kg)
6B 230 r/min 190 r/min
18B 170 r/min
24B 170 r/min 150 r/min
2.5 Vorspirale und Verdichtungspfeil 319 ~ 1804 mm (Schrittlos)
2.6 Max.rev des Bandkopfes 500 r/min
2.7 Aufnahmegröße Schrittlos einstellbar
2.8 Zuggeschwindigkeit beim Abziehen max. 40 m/min
2.9 Das ist ein Capstan-Rad. Φ2000 mm
2.10 Auszahlungsschleifen im Rahmen PND630
2.11 Zentrale Auszahlungsspirale PN800 bis PN1600
2.12 mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm PN1250 bis PN2500
2.13 12B Käfigmotor 75KW ((ACVF)
2.14 18B Käfigmotor 75KW ((ACVF)
2.15 24B Käfigmotor 90KW ((ACVF)
2.16 Vordreh- und Verdichtungsmotor 1.5KW ((ACVF)
2.17 Bandmotor 11kW ((ACVF)
2.18 Capstan-Motor 110 kW (ACVF)
2.19 Zentralhöhe der Maschine 1000 mm
3. Hauptteile der Ausrüstung:
3.1 Φ1600 Schachtloser Typ 1 Satz
3.2 Leitungsstange für Draht 1 Satz
3.3 6B, 18B, 24B Käfig 1 Satz pro Stück
3.4 Seitenunterladegerät 3 Sätze
3.5 Vordreh- und Verdichtungseinheit 3 Sätze
3.6 Horizontale Zählerzähler 1 Satz
3.7 Φ2000 Zweiradkapstan 1 Satz
3.8 Φ600 Doppelpad-Tape-Einheit 1 Satz
3.9 Φ2500 Aufnahme des Portaltyps 1 Satz
3.10 Elektrische Steuerung 1 Satz
3.11 Sicherheitszaun 3 Sätze
4.3.5 Die Rahmenkonstruktion wird an beiden Enden von Lagern getragen. Jeder Käfig wird von einem separaten Motor angetrieben, der den rotierenden Körper über einen Zeitgurt mit schalldichten Baumwollhüllen dreht.mit elektrischem Jogging-Positionierungsgerät für das Laden und Entladen von Rollen mit niedriger Geschwindigkeit.
4.3.6 Die Schrauben sind pneumatisch mit mechanischer Sperrfunktion geklemmt.
4.3.7 Ein Split-Pad-Gerät für jeden Abschnitt des Käfigs.
4.3.8 Die Spannung der Eindraht-Auszahlung wird durch ein importiertes Proportionsventil pneumatisch gesteuert, wodurch die Spannung von voller bis leerem Schraubband stabil bleibt.
4.3.9 Jede Schraube verfügt über die elektronische Drahtbrüche-Erkennungseinheit. Das HMI könnte zeigen, welcher Käfig einen Drahtbrüchefehler für den Bediener hat.
4.3.10 Pneumatische Bremse.
4.3.11 Jeder Käfig wird mit einem Wolfram-Stahl-Stick überzogen.
4.3.12 Jeder Käfig ist mit einer seitlichen Bodenladung ausgestattet.
4.3.13 Jeder Käfig ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet, Flip-Flop-Konstruktion, motorisierte Öffnung und Stop-Open Funktion.
| Lagermarke |
(Harbin, Luoyang, Wafangdian.) |
| Marke des Niederspannungsgeräts |
(Marke Schneider oder China) |
| Marke des pneumatischen Bauteils |
(AIRTAC) |
| Marke des Hauptantriebsmotors |
(Siemens) |
| Frequenzumwandler |
Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat. |
| Berührungsschirm |
(Siemens) |
| PLC |
(Siemens) |
Hauptmerkmale:
- Die gesamte Maschine wird von einem Motor angetrieben, und jeder Abschnitt der Winde und Traktion werden von einem separaten Motor angetrieben und von einem speziellen Getriebe angetrieben
- Verglichen mit der herkömmlichen Winde, die durch die Bodenwelle angetrieben wird, ist die Struktur der Winde vereinfacht und die Wartung der Ausrüstung bequemer.
- Für die Steuerung der gesamten Maschine wird ein PLC der Siemens S7-200-Serie eingesetzt.Jeder Abschnitt der Winde und der Traktion wird von einem Wechselstrommotor mit variabler Frequenz angetrieben. Der Motorantrieb ist ein Frequenzumrichter. Um die Übertragungsgenauigkeit zu gewährleisten, nimmt der Übertragungsmotor die Rückkopplung des Gitterencoders an.Die gesamte Maschine übernimmt Buskommunikation, um die Genauigkeit der Signalübertragung sicherzustellenWährend der eigentlichen ProduktionDer Benutzer legt die Prozessparameter wie die Schrägkeit jedes Abschnitts des Strangkörpers und die Geschwindigkeit der Produktionslinie auf dem Touchscreen gemäß den erforderlichen Kabelspezifikationen fest., und bestimmt die Geschwindigkeit jedes Getriebebauteils durch automatische Berechnung durch die SPS beim Anfahren,so dass die Synchronisierung der gesamten Maschine und die Genauigkeit der Schrägweite des Strangdrahtes gewährleistet istDas elektrische Steuerungssystem verfügt über fortschrittliche Technologie, bequeme Bedienung und zuverlässige Bedienung.
- Die digitale Größe wird verwendet, um den gebrochenen Draht zu erkennen, der das gebrochene Drahtsignal einer beliebigen Scheibe in jedem Abschnitt des verdrehten Körpers genau beurteilen kann,und zeigen, welcher Abschnitt und welche Scheibe im Touchscreen der Hauptkonsole gebrochen ist, was die Genauigkeit und Genauigkeit der Erkennung von zerbrochenem Draht erheblich verbessert und die Erkennungsgenauigkeit gewährleistet.Der Betreiber kann das Problem schnell lösen und beim nächsten Mal beginnen.
- Die Spannung der Walze jedes Abschnitts der Winde wird durch einen pneumatischen Proportionsventilregler berechnet, der automatisch den Walzdurchmesser berechnet und verfolgt, um die Spannung der Walze anzupassen.so dass die Stabilität der Spannung der Walze gewährleistet istDer Spannungsverhältniskoeffizient kann auch manuell im Touchscreen beim Starten eingestellt werden.
- Für die Aufhängung der einzelnen Abschnitte der Winde wird ein Wechselstrommotor verwendet, um die Winde durch einen Höchstgeschwindigkeitsreduktor zur langsamen Positionierung zu drehen.Der Wechselstrommotor wird von Danvers Frequenzwandler angetrieben, die mit dem Bus gesteuert wird.
- Die Steuerungsversorgung der Maschine verwendet eine UPS-Ununterbrechungsversorgung, um sicherzustellen, dass sie bei einem Stromausfall nicht die Kontrolle verliert.Alle Frequenzwandler sind durch einen gemeinsamen Gleichspannungsbus verbunden, um die Lastteilung zu realisierenGleichzeitig ist ein Traktionsfliegenrad ausgestattet, um sicherzustellen, daß das Kabel bei Stromausfall nicht überdreht wird.
- Die Maschine verwendet einen importierten programmierbaren Steuergerät von Siemens S7-200 und einen Feldbus von PROFINET, um den elektrischen Arbeitszustand aller Maschinenteile zu steuern und zu koordinieren.und verwendet einen Frequenzumrichter zur Steuerung des Starts und des Betriebs des Wechselstrommotors. Siemens Farb-Touchscreen wird verwendet, um verschiedene Prozessparameter festzulegen und anzuzeigen.
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