Hochleistungsmaschine zur Planetensträngung 630/1+6 zur Herstellung von Stromkabeln

Leistungsstarke Planetenverseilmaschine 630/1+6 für die Stromkabelherstellung

Anwendung:

Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Verlegen isolierter Kerndrähte wie Kupfer- und Aluminiumleiter, Steuerkabel, Signalkabel und kleiner Kunststoffkabel usw. verwendet.

Die Ausrüstung verfügt über eine SPS-Programmsteuerung, einen Touchscreen, eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz und eine pneumatische Steuerung.
Um die Stabilität der Drehsteigung zu gewährleisten, darf die Abweichung der Synchronisierungsleistung in den Zuständen Start, Normalbetrieb, langsamer Stopp, Not-Stopp usw. 3 % nicht überschreiten.
Ausgestattet mit einer automatischen Drahtbruch-Stoppfunktion kann es rechtzeitig anhalten und bremsen, wenn der Draht gerissen oder leer ist.

Die gesamte Maschine wird über den HMI + Farb-Touchscreen bedient und gesteuert und das elektrische System ist fortschrittlich.

Hauptkomponenten

Technische Parameter der einzelnen Komponenten:

Ø1600mm Säulentyp Abwickelständer:

4.1.1. Anwendbare Drahtspulenspezifikationen: Ø800 mm – Ø1600 mm

4.1.2. Verwendbare Drahtrollenbreite: 600-1180 mm

4.1.3. Maximale Ladekapazität: 6 t

4.1.4. Spannungsform: mechanische Scheibenreibung

4.1.5. Leistung des Hubmotors: 0,75 kW/2 Sätze

4.1.6. Anziehen der Freigabe der Motorleistung: 0,55 kW/2 Einheiten

4.1.7. Der Endwellen-Abrollrahmen verfügt über elektrisches Anheben, elektrisches Festziehen und Lösen und ist mit einem Endschalter ausgestattet. Die beiden Säulen des Abrollgestells sind auf der Verarbeitungsschiene platziert und können separat festgezogen, gelöst oder eingestellt werden. Der Spannstift der Drahtspule ist auf einem Schieber angebracht, der auf der Säule gleiten kann, und die beiden Schieber können gleichzeitig angehoben und abgesenkt oder separat eingestellt werden. Der Bediengriff ist auf der Säule platziert.

4.1.8. Es wird eine mechanische Reibungsspannung verwendet, die Spannung kann manuell eingestellt werden

.

6+Bobbis Verseilkäfig:

4.2.1. Antriebsform jedes Verseilkorbs: unabhängige Motoren.

4.2.2. Leistung des Verseilkorbmotors:6 B: 37KW (AC),

4.2.3. Durchmesser des Drahtlochs in der Mitte des Verseilkorbs: ≥Ø 15 mm

4.2.4. Ablaufspannungsform im Verseilkorb: Hysteresespannung

4.2.5. Maximale Drehzahl: 120 U/min 6B,

4.2.6. Spulengröße im Verseilkorb: Ø560mm (Kunden-Spulenzeichnung)

4.2.7 Neigungsbereich: 80-500mm stufenlos einstellbar

4.2.8. Drahtbruchstopp-Maschinensystem: DXJ vollautomatisch

4.2.9. Verseilkorbstruktur: 6 gleichmäßig angeordnete Wiegen

4.2.10. Antriebsbetriebsart: Jeder Käfig wird von seinem eigenen Motor angetrieben und das Getriebe liefert Strom für den Betrieb und die langsame Positionierung der Ausrüstung. Das Getriebe wird vom Getriebemotor über das Untersetzungsgetriebe mit Riemenantrieb angetrieben. Wie Vorwärtsdrehung, Rückwärtsdrehung, Leerlauf, Start, Stopp, Not-Aus, alles wird vom elektrischen System gesteuert.

4.2.11. Die Struktur des Verseilkäfigs: Der Käfig wird durch das Untersetzungsgetriebe und den vorderen Ständer gestützt. Die Hauptwelle wird durch zwei Sätze doppelreihiger Rollenlager auf dem Untersetzungsgetriebe und dem vorderen Ständer gestützt.

4.2.12. Laufstruktur: Die Hauptwelle des Verseilkäfigs besteht aus einem dickwandigen Rohr und das Durchgangsrohr hat keine Verbindungen; jeder Käfig ist durch eine Flanschverriegelungshülse mit der Hauptwelle verbunden und der Käfig wird durch CNC-Schneiden des gesamten Bretts mit Q235 geschnitten. Der Wiegenrahmen ist in 6 gleiche Teile unterteilt; die Achsenlinie des Drahtspulenrahmens ist parallel zur Mittellinie der Hauptwelle und hinter dem Käfig ist ein Rückdrehmechanismus mit Planetengetriebe installiert und die Rückdrehung des Drahtspulenrahmens erfolgt durch die Keilwellen-Rückdrehwelle und die Rückdrehgetriebeverbindung, um eine 100 % mechanische Rückdrehung zu erreichen.

4.2.13. Wiegenrahmen: Er besteht aus maßgeschneiderten, geschweißten Stahlplatten, verwendet Biegetechnologie, weniger Schweißpositionen, große Tragfähigkeit und Bohrung nach Gesamtglühen, langlebig und unverändert. Ausgestattet mit einer Rollenhalterung zum Schutz des Drahtes.

5.2.14. Lademethode für die Rolle: Rolle mit manueller Klemmung, ausgestattet mit mechanischer Verriegelung, einfaches Laden und Entladen der Rolle, die Rolle wird mit Hilfe der Hebevorrichtung in der Werkstatt in die Halterung geladen.

4.2.15. Ablaufspannung im Verseilkorb: Die Hysteresespannung wird verwendet, um die Ablaufspannung bereitzustellen. Die Spannung kann online eingestellt werden, ohne die Maschine anzuhalten. Die konstante Spannungsausgabe wird von der SPS gesteuert und über den HMI-Touchscreen bedient.

4.2.16. Bremsform: Die Hauptbremse des Verseilkäfigs ist eine Scheibenbremse mit Luftdruck, um die Auswirkungen der Trägheit bei einem Notstopp auf die Übertragungsteile zu verringern. Koordiniert durch die programmierbare Steuerung PLC: Der Motorregler mit variabler Frequenz, der Bremswiderstand, das Proportionalventil für den Luftdruck, die Luftdruckbremse usw. führen gemeinsam den langsamen Stopp, den schnellen Stopp, den Notstopp und andere Vorgänge der gesamten Maschine aus.

4.2.17. Drahtbruch-Stopp-Maschine: Der Verseilkäfig ist mit einer vollautomatischen Drahtbruch-Stopp-Vorrichtung DXJ ausgestattet, die rechtzeitig anhalten, Alarm schlagen und bremsen kann, wenn der Draht fertig ist oder bricht. Der elektrische Schleifring am hinteren Ende des Käfigs versorgt den Wiegenrahmen mit Strom und kommuniziert. Der Schleifring in der Wiege versorgt den Rahmen mit Strom und kommuniziert mit dem Drahtbruch-Stopp-System.

4.2.18. Die gesamte Maschine wird über den Farb-Touchscreen des HMI bedient und von der programmierbaren Steuerung PLC koordiniert und verwaltet.

Schließdrahthalter

4.3.1. Jeder verdrehte Käfig ist mit einer schließenden Formbasis ausgestattet, und der Formbasiskopf wird auf der Verarbeitungsschiene platziert, die sich in Kabelbewegungsrichtung vorwärts und rückwärts bewegen kann.

4.3.2. Abmessungen des inneren Hohlraums der Formbasis: 90 x 90 mm

4.3.3. Bewegungsabstand der Formbasis: 300 mm

4.3.4 Durchmesser des Formboden-Durchgangsdrahtes: Ø 45mm.

Scheibe Ø500x2Banderoliermaschine vom Typ Tangente:

4.4.1. Wickelform: Tangententyp

4.4.2. Maximaler Durchmesser des anwendbaren Bandes: Ø500mm

4.4.3. Verwendbarer Bandkerndurchmesser: Ø80mm

4.4.4. Anwendbare Bandbreite: 20-60 mm

4.4.5. Anzahl der Scheiben: 2 Scheiben

4.4.6. Wickelfuttermaterial: Aluminium

4.4.7 Spannungsform: Hysteresespannung

4.4.8. Maximale Geschwindigkeit des Tonkopfes: 650 U/min

4.4.9. Tonhöhe: 0-250 (stufenlos einstellbar)

4.4.10. Leistung des Wickelmotors: 11 kW (AC)

4.4.11. Verpackungsmaterialien: Polyesterband, Vliesstoff, Aluminium-Kunststoff-Verbundband, Glasfasergewebe, halbleitendes Gewebe usw.

4.4.12. Die Verpackungsmaschine wird über einen Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle bedient und von einer speicherprogrammierbaren SPS koordiniert und gesteuert, um Start, Stopp, Tippbetrieb und andere Vorgänge auszuführen. Dabei wird die Konsistenz der Synchronisierung jeder Einheit in jedem Betriebszustand sichergestellt.

4.4.13. Der Aufbau des Bandagekopfes ist ein Halbschnitttyp, und der Wechselstrommotor mit variabler Frequenz wird separat angetrieben. Der Antriebsmotor ist mit einem eingebauten Encoder ausgestattet, der in einem geschlossenen Regelkreis arbeitet. Die Verpackungsmaschine verfügt über eine Links- und Rechtswickelfunktion.

4.4.14. Das Band wird durch ein Spannfutter geladen, das eine schnell zu öffnende Struktur mit mechanischer Verriegelungsfunktion ist, um zu verhindern, dass das Band herausgeschleudert wird. Das Aluminiumspannfutter ist leicht und einfach zu bedienen.

4.4.15. Die Spannung des Wickel-Yspr wird durch einen elektromagnetischen Spanner gesteuert und die Spannungsabgabe ist gleichmäßig und stabil. Die Spannung kann online eingestellt werden.

4.4.16. Bremssystem: Die Wickelbremsung wird durch die koordinierte Steuerung der Druckluftbremse, des Frequenzumrichters, des Bremswiderstands usw. durch die SPS erreicht, um den Bremsvorgang abzuschließen. Der gesamte Bremsvorgang ist mit der gesamten Maschine synchronisiert, wodurch eine stabile Neigung gewährleistet wird.

4.4.17. Maschine mit automatischem Stopp bei gerissenem Band: Sie verfügt über eine Impulsvektorerkennungsfunktion zum Parken gerissener Bänder. Der Status gerissener und verbrauchter Bänder kann überwacht und alarmiert werden, und die gesamte Maschine kann gebremst werden.

5.4.18. Sicherheitsschutzabdeckung: Es handelt sich um eine kastenförmige, vollständig geschlossene Schiebetür-Schutzabdeckung mit Öffnungs- und Stoppfunktion, einem Sichtfenster und einer Arbeitsleuchte im Inneren.

Mechanischer + digitaler Meterzähler:

4.5.1. Der Umfang des Messrads: 500 mm

4.5.2. Maximale Zählmeterlänge: 9999 m

4.5.3. Der Draht wird durch die Feder gedrückt, die beiden Rollen können sich frei bewegen und die Größe des Drahtes kann adaptiv eingestellt werden. Der Drahteinlass und -auslass sind mit Führungsrollen ausgestattet.

4.5.4. Der Zählerstand wird über die HMI angezeigt und hat die

Funktion zum automatischen Stoppen beim Einstellen des Längenwerts.

Ø 1600mm Doppelrad-Spillmaschine:

4.6.1. Durchmesser des Spillrades: Ø1600mm

4.6.2. Maximale Zugseilgeschwindigkeit: 35 m/min

4.6.3. Traktionsabstand: 80-500 mm stufenlos einstellbar

4.6.4. Anzahl der Spillräder: 2

4.6.5. Form der Spillradnut: Typ „U“

4.6.6. Leistung des Spillmotors: 45 kW (Wechselstrom)

4.6.7. Spillrad: Es besteht aus einer vollständig geschweißten Struktur nach dem Glühen und Fertigstellen. Das Spillrad hat eine Doppelrad- und Doppelstützstruktur. Die beiden Räder sind natürlich geteilt und laufen wie Drähte, und es ist nicht leicht, den Draht zu zerkratzen.

4.6.8. Das Doppelrad wird separat von einem 45-kW-Motor angetrieben und der Antriebsmotor ist mit einem Encoder ausgestattet. Die Encoderdaten werden an das Steuerungssystem zurückgemeldet und die SPS koordiniert und steuert den Start und Stopp der Maschine. Sorgen Sie für einen stabilen Betrieb.

4.6.9. Bremssystem: Der Bremsvorgang der gesamten Maschine wird von einer SPS über eine Druckluftbremse, einen Frequenzumrichter, einen Bremswiderstand usw. koordiniert, um die Synchronisierung der gesamten Maschine sicherzustellen.

4.6.10. Die Steigung kann innerhalb des Bereichs stufenlos eingestellt werden, um den tatsächlichen Produktionsbedarf zu decken.

4.7 Ø 2000 Portalaufnahme mit Traversenständer

4.7.1. Spezifikationsbereich der Aufwickelspule: Ø1000mm- Ø2000mm

4.7.2. Verwendbare Rollenbreite: 750-1500 mm

4.7.3. Maximale Tragfähigkeit: 12 Tonnen

4.7.4. Oberer Durchmesser: Ø 80/125 mm

4.7.5. Kabeldurchmesserbereich: 10–70 mm

4.7.6. Maximale Aufwickelgeschwindigkeit: 60 m/min

4.7.7. Leistung des Aufwickelmotors: 5,5 kW (Wechselstrom)

4.7.8. Kabeltraverse: Intermittierende Schraubkabelanordnung

4.7.9. Drahtständer in Säulenform, die Basis besteht aus hochwertigem Stahlblech und profilgeschweißt, und die linken und rechten Seiten können die aufrechten Säulen bewegen. Die beiden Säulen sind jeweils mit zwei unterschiedlich großen Halterungen befestigt, und das Ende der großen Halterung ist mit einer Wickelvorrichtung ausgestattet. Die Säule besteht aus hochwertigem, gebogenem und geschweißtem Stahlblech, mit schönem Aussehen und guter Steifigkeit.

4.7.10. Der Aufnahmerahmen kann die Klemm-, Löse-, Hebe- und Senkvorgänge von Spulen mit Ø 1000 bis Ø 2000 ausführen. Gewährleistet die zuverlässige Positionierung der Drahtspule. Der Hebemechanismus kann gleichzeitig nach links und rechts heben und sich auch unabhängig bewegen. Die linke Säule kann sich unabhängig bewegen, um das Klemmen der Drahtspule zu erleichtern. Die Auf- und Abwärtsbewegungen sind durch elektrische Begrenzer geschützt.

4.7.11. Kabelverstellvorrichtung: intermittierende Schraubenanordnung, elektronisch gesteuerte Richtung.

4.7.12 Die gesamte Maschine wird einheitlich koordiniert und gesteuert durch eine separate speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (Farb-Touchscreen).