Maßgeschneiderte Maschine zur Planeten-Stranding-Verarbeitung für isolierte Kernleitungen mit Pitch 560/1+6+12

angepasste Stranding Pitch 560/1+6+12 Planetarische Stranding-Maschine für isolierte Kerndrähte

Anwendung:

Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Verlegen isolierter Kernleitungen wie Kupfer, Aluminiumleiter, Steuerkabel, Signalkabel und kleinstformatiges Kunststoffkabel usw. verwendet.

Die Ausrüstung verfügt über eine PLC-Programmsteuerung + Touchscreen + variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung + pneumatische Steuerung.
Die Abweichung der Synchronisierungsleistung beträgt nicht mehr als 3% in den Zuständen Start, Normalbetrieb, langsame Anstellung, Notstopp usw., um die Stabilität des Drehstands zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer automatischen Drahtbrecher-Stopp-Maschine kann sie bei einem Bruch oder einem Ende des Drahtes rechtzeitig anhalten und bremsen.

Die gesamte Maschine wird durch den HMI + Farb-Touchscreen betrieben und gesteuert, und das elektrische System ist fortschrittlich.

Technischer Parameter jeder Komponente:

Ø1600 mm Spaltenart Auszahlungsstand:

4.1.1Anwendbare Spezifikationen für Drahtspulen: Ø800mm- Ø1600mm

4.1.2Anwendbarer Drahtspulenbreite: 600-1180 mm

4.1.3. Maximale Tragfähigkeit: 6 Tonnen

4.1.4. Spannungsform: mechanische Scheibenreibung

4.1.5Leistung des Hubmotors: 0,75 kW/2 Sätze

4.1.6- Verstärkt die Motorleistung: 0,55 kW/2 Einheiten

4.1.7Die beiden Säulen des Auszahlungsracks befinden sich auf der Verarbeitungsstrecke, wobei die beiden Säulen des Auszahlungsracks auf der Verarbeitungsstrecke befestigt sind.mit einem Schraubband, der festgefahren werden kannDie Spitze der Drahtwalze befindet sich auf einem Schieberegler, der auf der Säule gleiten kann, und die beiden Schieberegler können gleichzeitig steigen und fallen oder separat eingestellt werden.Der Bediengriff wird auf die Säule gelegt.

4.1.8Die Spannung kann manuell eingestellt werden.

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6+Bobbis Stranding Cage:

4.2.1. Antriebsform jedes Strandkäfigs: unabhängige Motoren.

4.2.2. Stranding-Käfig Motorleistung:6 B: 37 kW (AC),

4.2.3Durchmesser des Drahtlochs in der Mitte des Strandkäfigs: ≥Ø25 mm

4.2.4- Auszahlungsspannungsform im Strandkäfig: Hysterese-Spannung

4.2.5. Maximale Drehgeschwindigkeit: 120 r/min

4.2.6. Rollengröße im Strandkäfig: Ø560 mm (Kundengestaltung)

4.2.7 Tonhöhenbereich: 80-500 mm schrittlose Einstellung

4.2.8- Broken Wire Stop-Maschine-System: DXJ vollautomatisch

4.2.9- Stranding-Käfigstruktur: 6 gleichmäßig angeordneten Wiegen

4.2.10. Fahrbetrieb: Jeder Käfig wird von einem eigenen Motor angetrieben, und die Getriebevorrichtung versorgt den Betrieb und die langsame Positionierung der Ausrüstung.Das Getriebe wird durch den Getriebemotor durch die Gurtantriebsreduktionsbox angetrieben.. wie vorwärtsdrehen, rückwärtsdrehen, neutralen Gang, starten, anhalten, Notstopp, alles durch das elektrische System gesteuert.

4.2.11Die Struktur des Strandkäfigs: Der Käfig wird durch die Reduktionsbox und den vorderen Ständer gestützt.Die Hauptwelle wird auf der Verringerungskiste und der vorderen Stütze durch zwei Sätze von Doppelreihe-Rolllagern gestützt.

4.2.12. Laufkonstruktion: Die Hauptschachtel des Stranding-Kaffes besteht aus einem ganzen dickenwändigen Rohr, und das durchläufige Rohr hat keine Verbindungen; jeder Käfig ist durch einen Flanschverschluss mit der Hauptschachtel verbunden,und der Käfig wird durch Q235 CNC-Schnitt mit ganzem Brett geschnitten. Der Wiege-Rahmen ist in 6 gleichen Teilen angeordnet; die Achslinie des Drahtreifenrahmens ist parallel zur Mittellinie der Hauptwelle,und hinter dem Käfig ist ein planetarischer Getriebe-Rückdrehmechanismus installiert, und die Rückdrehung des Drahtspulenrahmens erfolgt durch die Spline-Rückdrehwelle und die Rückdrehgetriebe, um eine 100% mechanische Rückdrehung zu erzielen.

4.2.13. Wiegenrahmen: Er besteht aus maßgeschneiderten geschweißten Stahlplatten, mit Biegteknologie, weniger Schweißpositionen, großer Tragfähigkeit und Bohrung nach dem gesamten Glühen, langlebig und unverändert.Ausgerüstet mit einer Spulenhalterung zum Schutz des Drahtes.

5.2.14. Lade­ und Entlade­verfahren: manuelle Spann­spannspanne, mit mechanischem Verriegelungssystem ausgestattet, leicht zu laden und zu entladen, mit Hilfe des Hebegeräts in der Werkstatt in die Wiege geladen.

4.2.15. Auszahlungsspannung im Stranding-Käfig: Die Hysterese-Spannung wird zur Auszahlungsspannung verwendet. Die Spannung kann online ohne Stopp der Maschine eingestellt werden.Die konstante Spannung wird durch PLC gesteuert und über den HMI-Touchscreen betrieben- Ich weiß nicht.

4.2.16Bremsform: Die Hauptbremse im Strandkäfig setzt eine Scheibenluftdruckbremse ein, um die Wirkung der Notbremsinertie auf die Getriebe zu verringern.mit einer Leistung von mehr als 10 W: die variable Frequenz-Motorsteuerung, der Bremswiderstand, das Luftdruck-Proportionsventil, die Luftdruckbremse usw. führen gemeinsam zum langsamen Stopp, zum schnellen Stopp,Notstopp und sonstige Betriebsvorgänge der gesamten Maschine .

4.2.17. Drahtbrems-Stopp-Maschine: Der Strandkäfig ist mit einer vollautomatischen DXJ-Strahlbremsvorrichtung ausgestattet, die bei vollständigem oder gebrochenem Draht rechtzeitig anhalten, alarmieren und bremsen kann,Der elektrische Rutschring am hinteren Ende des Käfigs versorgt den Wiegenrahmen mit Strom und kommuniziert. Schiebering in der Wiege zur Stromversorgung und zur Kommunikation für das Bremsdraht-Stoppsystem.

4.2.18. Die gesamte Maschine wird über den Farb-Touchscreen des HMI bedient und durch den programmierbaren Steuergerät PLC koordiniert und gesteuert.

Schließdraht-Druckhalter

4.3.1. Jeder verdrehte Käfig ist mit einer Schließformbasis ausgestattet, und der Formbasiskopf wird auf der Verarbeitungspur platziert, die sich in Richtung der Kabelreise vor und zurück bewegen kann.

4.3.2Abmessungen des inneren Hohlraums der Formbasis: 90x90 mm

4.3.3. Bewegungsabstand der Formbasis: 300 mm

4.3.4 Durchmesser des Gießdrahtes auf der Formbasis: Ø 45 mm.

Ø500x2 ScheibeMaschine zur Aufnahme von Tangent-Tapes:

4.4.1Verpackungsform: Tangent

4.4.2. Maximaler Durchmesser des verwendeten Bandes: Ø500 mm

4.4.3. Anwendbarer Bandkerndurchmesser: Ø80 mm

4.4.4Anwendbare Bandbreite: 20-60 mm

4.4.5- Anzahl der Scheiben: 2 Scheiben

4.4.6Material für die Umschlagspur: Aluminium

4.4.7Spannungsform: Hysterese Spannung

4.4.8Höchstgeschwindigkeit des Bandkopfes: 650 r/min.

4.4.9- Tonhöhe: 0-250 (unendlich einstellbar)

4.4.10- Verpackungsmotorleistung: 11 kW (AC)

4.4.11Verpackungsmaterialien: Polyesterband, Gewebe, Aluminium-Plastik-Verbundband, Glasgewebe, halbleitendes Gewebe usw.

4.4.12Die Verpackungsmaschine wird über einen Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle betrieben und durch einen programmierbaren Steuergerät PLC koordiniert und gesteuert, um zu starten, zu stoppen, zu joggen und andere Vorgänge durchzuführen.Gewährleistung der Konsistenz bei der Synchronisierung jeder Einheit in jedem Betriebszustand.

4.4.13Die Struktur des Klebekopfes ist halbgeschnitten, und der Wechselstrommotor mit variabler Frequenz wird separat angetrieben.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Verpackungsmaschine hat eine linke und rechte Verpackungsfunktion.

4.4.14Das Band wird durch einen Schalter geladen, der eine schnelle Öffnungsstruktur mit mechanischer Verriegelungsfunktion ist, um zu verhindern, dass das Gurtband ausgestoßen wird.Der Aluminium-Rohr ist leicht und leicht zu bedienen.

4.4.15Die Spannung des Wickels wird von einem elektromagnetischen Spannungsgerät gesteuert, und die Spannungsleistung ist gleichmäßig und stabil.

4.4.16Bremssystem: Das Wickelbremsen erfolgt durch die koordinierte Steuerung der Luftbremse, des Frequenzwandlers, des Bremswiderstands usw. durch die SPS, um den Bremsprozess abzuschließen.Der gesamte Bremsvorgang ist mit der gesamten Maschine synchronisiert, um einen stabilen Tonstand zu gewährleisten.

4.4.17. Automatisches Stoppgerät für gebrochenes Band: Es verfügt über eine Funktion zur Detektion von Pulsvektoren für gebrochenes Streifenparken. Der Zustand des gebrochenen Bandes und des gebrauchten Bandes kann überwacht und alarmiert werden,und die gesamte Maschine kann gebremst werden.

5.4.18. Sicherheitsschutzdeckel: Es hat eine vollständig geschlossene Schiebetürschutzdeckel des Box-Typs, die die Funktion hat, zu öffnen und zu stoppen, ein Beobachtungsfenster hat,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

Mechanischer + digitaler Zähler:

4.5.1Der Umfang des Zählerrads: 500 mm

4.5.2. Maximal zählende Meterlänge: 9999m

4.5.3Der Draht wird durch die Feder gedrückt, die beiden Walzen können sich frei bewegen, und die Größe des Drahtes kann anpassungsfähig angepasst werden, und der Draht-Eingang und -Ausgang sind mit einer Führerrolle ausgestattet.

4.5.4. Der Zählerzählwert wird über HMI angezeigt und hat die

Funktion des automatischen Stopps bei Einstellung des Längenwerts/.

Ø 1600 mm Doppelradkapstanmaschine:

4.6.1Durchmesser des Kapstanrads: Ø1600 mm

4.6.2Maximalgeschwindigkeit der Zugleitung: 35 m/min.

4.6.3. Traktionsschwung: 80-500 mm schrittlose Anpassung

4.6.4. Fahrrad-QTY: 2

4.6.5Form der Kapstanrolle: Typ "U"

4.6.6. Capstan Motor Leistung: 45 kW (AC)

4.6.7. Capstan-Rad: es besteht aus der gesamten geschweißten Struktur nach Glühen und Veredelung.Die beiden Räder sind natürlich teilen und Walking Draht, und es ist nicht leicht, den Draht zu kratzen.

4.6.8. Das Doppelrad wird separat von einem 45 kW starken Motor angetrieben und der Antriebsmotor ist mit einem Encoder ausgestattet.und der PLC koordiniert und steuert den An- und Stillstand der MaschineSicherstellen eines stabilen Betriebs.

4.6.9Bremssystem: Der Bremsprozess der gesamten Maschine wird durch eine SPS durch eine Luftdruckbremse, einen Frequenzwandler, einen Bremswiderstand usw. koordiniert.zur Sicherstellung der Synchronisierung der gesamten Maschine

4.6.10Der Tonfall kann innerhalb des Bereichs schrittlos angepasst werden, um den tatsächlichen Produktionsbedarf zu erreichen.

4.7 Ø 2000 Portaltyp mit Querschnittsstand

4.7.1. Spezifikationsbereich der Aufnahmerolle: Ø1000mm- Ø2000mm

4.7.2- Anwendbare Rollenbreite: 750-1500 mm

4.7.3Maximale Tragfähigkeit: 12 Tonnen

4.7.4. Oberster Durchmesser: Ø 80/125 mm

4.7.5. Kabeldurchmesserbereich: 10-70 mm

4.7.6. Maximale Aufnahmegeschwindigkeit: 60 m/min

4.7.7. Motorleistung: 5,5 kW (AC)

4.7.8. Kabelübergang: Intermittierende Schraubkabelanordnung

4.7.9. Spalte-Typ Drahtstand, die Basis ist aus hochwertiger Stahlplatte und Profil maßgeschneidert geschweißt, und die linken und rechten Seiten können aufrechte Säulen bewegen.Die beiden Spalten sind jeweils mit zwei Klammern unterschiedlicher Größe befestigt.Die Säule besteht aus hochwertiger Stahlplatte, gebogen und geschweißt, mit schönem Aussehen und guter Steifigkeit.

4.7.10. Der Aufnahmerahmen kann die Klemm-, Lockerungs-, Auf- und Abfahrtsvorgänge von Ø 1000- Ø 2000 Rollen erfüllen.Der Hebemechanismus kann gleichzeitig links und rechts hebenDie Linkssäule kann sich unabhängig bewegen, um die Befestigung der Drahtspirale zu erleichtern.

4.7.11. Kabelübertriebseinrichtung: Schraubartige intermittierende Anordnung, elektronisch gesteuerte Richtung.

4.7.12 Die gesamte Maschine wird durch eine separate programmierbare Steuerung (PLC) und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (farbiger Touchscreen) einheitlich koordiniert und gesteuert.

4.8 Elektrische Steuerung:

4.8.1Die elektrische Steuerung besteht aus einem Stromschrank, einem Betriebsschrank, einem Touchscreen usw. Auf jedem Gerät befinden sich entsprechende Buttons.

4.8.2Die elektrischen Schränke sind mit guten mechanischen Eigenschaften und staubdichten Leistungen ausgelegt und mit einer angemessenen Anzahl von Zwangslüftungsventilatoren ausgestattet.

4.8.3Die Stromversorgung ist: 3-drahtiges 5-phasiges System, 380V (± 10%) 50HZ.

4.8.4- Gesamt installierte Leistung: 160 kW

4.8.5Motorschutzfunktion: Der elektrische Steuerkreis ist mit folgenden Funktionen ausgelegt: Phasenverlust, Überlastung und Überhitzungsschutz, um Motorschäden zu verhindern.

4.8.6. Die Alarmfehlinformationen können auf dem Touchscreen abgerufen werden und haben die Funktionen von Alarmfehler und Produktionsprozessdatenspeicherung.

4.8.7. Betriebssystem: Es kann verschiedene Parameter-Einstellungen im Produktionsprozess in Echtzeit anzeigen und ändern, z. B. Tonhöhe, Produktionsgeschwindigkeit, aktueller Arbeitsstatus und andere Informationen.

4.8.8Alle Antriebsmotoren sind mit Encodern ausgestattet und das Feedback des Encoders arbeitet in einem geschlossenen Schleifensteuerungssystem.

4.8.9. Die Einheit übernimmt PLC-Koordinationssteuerung. Es übernimmt Touchscreen-HMI zum Bedienen. Einfache und bequeme Bedienung

4.9 Sicherheitsschutzsystem

4.9.1- Hauptsperrkäfig: Wand-perforiertes Sicherheitsnetz aus Plattenmaterial

4.9.2- Getriebe und andere Teile: Schutzhülle aus Blech

4.9.3 Aufnahmegerät: Vollschließmaschine.