Stärke schöne Rahmenstruktur Aufstellmaschine für Leiter Stranding

Starke und schöne Rahmenstruktur-Auflegemaschine für die Leiterverseilung

1. Anwendung:

Diese Maschine wird hauptsächlich zum runden oder fächerförmigen Verseilen von 3-adrigen, 4-adrigen und 5-adrigen Stromkabeln bis 400 mm2 verwendet.

Die Ausrüstung besteht aus SPS-Programmsteuerung + Touchscreen + Drehzahlregelung mit variabler Frequenz + pneumatischer Steuerung. Die synchrone Leistungsabweichung der Ausrüstung beim Start, Normalbetrieb, langsamen Herunterfahren, Not-Aus und anderen Zuständen darf 3 % nicht überschreiten, um eine stabile Verseilung zu gewährleisten. Das elektrische Steuerungssystem ist fortschrittlich, einfach zu bedienen und zuverlässig.

Der Scharnierkäfig verfügt anstelle der herkömmlichen Stützradstruktur über eine doppelte Stützstruktur mit großen Lagern vorne und hinten, die sich besser für Hochgeschwindigkeitsrotationen eignet und die Produktionseffizienz verbessert.

2. Die wichtigsten technischen Parameter

3. Hauptkomponente

1. Technische Parameter jeder Hauptkomponente

4.1 Φ1600Center DrehenauszahlenGestell

4.1.1 Geltende Kabeltrommel-Spezifikationen: PN1600

4.1.2 Verwendbare Drahtspulenbreite 1180mm

4.1.3 Maximale Tragfähigkeit: 6T

4.1.4 Aufbau und Betriebsart: Das Abwickelgestell ist eine wiegenartige, vordere und hintere Doppelstützstruktur, die mit der manuellen Kupplung verbunden werden kann. Der Käfig kann synchron rotieren oder an Ort und Stelle fixiert werden, um eine Rückverdrehung für Runddrähte, eine Nicht-Rückverdrehung für Sektordrähte und einen Stoppbetrieb zu erreichen.

4.1.5 Ladespulenmethode: Verwendung einer Wiegenstruktur, elektrisches Festklemmen und Lösen der Drahtspule. Die obere Spitze verfügt über eine Stoppfunktion, um zu verhindern, dass die Drahtspule herausgeschleudert wird.

4.1.6 Herstellungsprozess der Wiege: Das Drahtgestell verwendet hochwertige CNC-Blechschneide- und Biegetechnologie mit wenigen Schweißpositionen und einem sauberen Erscheinungsbild. Durch Hochtemperaturglühen werden Spannungen abgebaut und schließlich wird die gesamte Bohrbearbeitung mit hoher mechanischer Festigkeit, hoher Genauigkeit und reibungslosem Betrieb durchgeführt.

4.1.7 Drahtspannung: Zur Gewährleistung der Drahtspannung wird eine mechanische Reibungssteuerung verwendet und die Spannungsgröße manuell eingestellt.

4.2Φ1600/3 Spulenverseilungskäfig

4.2.1 Abwickelspulengröße: PN1600

4.2.2 Maximale Tragkraft: 6T pro Spule

4.2.3 Höchstgeschwindigkeit: 35 U/min

4.2.4 Steigungsbereich: 500–5000 mm (stufenlos einstellbar über SPS)

4.2.5 Antriebsmotorleistung: 75 kW (AC)

4.2.6 Rückwärtsdrallstruktur: Planetengetriebe

4.2.7 Vorverdrillungsverfahren Online elektrische Vorverdrillung

4.2.8 Rollenklemmmethode; Elektrisches Festziehen und Lösen der Rolle.

4.2.9 Betriebsmodus: Die Bedienung des Käfigs erfolgt über den Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Die Steuerung erfolgt über die speicherprogrammierbare Steuerung PLC, um Start, Stopp, Joggen und andere Vorgänge des Windenkäfigs zu steuern und so die Konsistenz der Synchronisierung jeder Einheit in jedem Betriebszustand sicherzustellen. Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle können verschiedene Daten der Winde eingegeben und angezeigt werden, wie z. B. Geschwindigkeit, Steigung, Produktionsgeschwindigkeit usw., was die Bedienung erleichtert.

4.2.10 Produktionsmethode: Der Verseilkäfig kann zwischen rückgedrehtem und nicht rückgedrehtem Zustand umgeschaltet werden, um sich an das Verdrehen von Rund- oder Sektorkabeln beim Verlegen anzupassen. Die Hauptwiege verwendet eine elektrische Vordrehmethode und der Wiegenwinkel kann während des Betriebs fein abgestimmt werden.

4.2.11 Struktureller Aufbau: Der 1600/3-Käfig besteht aus einem Getriebe, einem großen Lagersitz, einer Bremsscheibe, einem Drahtspulenrahmen und Stützscheiben für große und kleine Wiegen. Der Drehkäfig wird von einem Reduziergehäuse und einem großen Lagersitz getragen, und die konische Struktur ist so ausgelegt, dass die Wiege in drei gleiche Teile unterteilt ist. Die Hauptwelle ist ein hochwertiges nahtloses Stahlrohr, und die Stützplatte des Drahtspulenrahmens ist durch eine Kombination aus flachen Keilen und Dehnhülsen mit der Hauptwelle verbunden. Die große Druckplatte besteht aus geschweißten und geglühten Teilen. Angetrieben von einem separaten AC-Motor mit variabler Frequenz, mit Links- und Rechtsdrehfunktion. Realisierung einer 100 %igen Rückdrehung durch Planetengetriebemechanismus.

4.2.12 Lagerungsmethode: Die gesamte Maschine ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Unterstützung durch Schlepper ausgelegt und wird über die internen Lager des Getriebes und große Lagersitze betrieben.

4.2.13 Rückdrehstruktur: Der Rückdrehmechanismus des Drehkäfigs ist vom Typ eines Planetengetriebes, das großen Drehmomenten standhält und stabil läuft.

4.2.14 Antriebsmethode: Der Drehkäfig wird separat von einem 75-kW-Wechselstrommotor angetrieben, in den ein Encoder eingebaut ist. Der Encoder arbeitet in einem geschlossenen Regelkreis und wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) mit jeder Einheit koordiniert und gesteuert.

4.2.15 Drahtspannung: Der Drahtspulenrahmen erzeugt durch mechanische Reibung die erforderliche Spannung zur Drahtfreigabe und die Spannung wird manuell eingestellt.

4.2.16 Bremssystem: Das Käfigbremssystem wird von der SPS koordiniert, um den Bremsvorgang über den Luftkompressor, den Frequenzumrichter, den Bremswiderstand usw. abzuschließen. Der gesamte Bremsvorgang wird mit der gesamten Maschine synchronisiert, um eine stabile Tonhöhe zu gewährleisten.

4.2.17 Befüllen: Die 1600/3-Spulenwinde ist am Ausgangsdrahtende mit 12 Sätzen Füllseil-Abwurfgestellen ausgestattet. Zusätzliche Konfiguration: An der Vorderseite des Käfigs wurden 2 Sätze 630-Drahtspulen-Abwurfgestelle hinzugefügt, die austauschbar mit dem Füllgestell verwendet werden können.

4.2.18 Sonstiges:

4.2.18.1 Der Käfig ist mit verschiedenen Schutzvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. einem Antriebsmotorfehleralarm, einem Übertemperaturalarm für große Lager und einem Alarm für unzureichende Ölzirkulation. Wenn eine Fehlfunktion auftritt, fordert die Mensch-Maschine-Schnittstelle spezifische Fehlerinformationen an und zeigt sie an, um die Fehlerbehebung und Wartung zu erleichtern.

4.2.18.2 Nachdem der Hauptkäfig abgewickelt wurde, nimmt die Stütze eine dreieckige Struktur an, die durch Stahlplatten verschweißt und gehärtet ist. Diese Struktur reduziert die Belastung der Bauteile, verringert nicht die Tragfähigkeit und vermeidet langfristige Verformungen und Rissbildung.

4.2.18.3 Mit der Verbesserung der Gesamtstruktur wurden auch entsprechende Optimierungen im Vergleich zur Schlepperstruktur vorgenommen, wodurch der Kabelverlauf reibungsloser, die Drahtbiegungen geringer und die Bedienung komfortabler wird.

4.2.18.4 Die Frontstütze verfügt im Vergleich zu einer Schlepperstruktur über eine große Lagerstruktur, wodurch die Betriebsgeschwindigkeit effektiv verbessert und vermieden wird.

4.3DoppeltZeilenabschluss DrahtMatrizenhalter

4.3.1 Matrizenhalter: Φ100mm

4.3.2 Beweglicher Abstand des Halters: ≥300mm

4.3.3 Die einfach platzierte, zweireihige Schließdrahthalterbasis kann in Kabellaufrichtung vorwärts und rückwärts eingestellt werden, und die Formbasis ist eine geteilte Struktur

4.4 Φ600 Doppelscheiben-Bandwickelmaschine ohne Metallbeschichtung (Patent-Nr.: 2021 2 2072586.0)

4.4.1 Taping-Form: Tangententyp

4.4.2 Maximaler Durchmesser des anwendbaren Bandes: Φ600

4.4.3 Anwendbarer Bandkerndurchmesser: Φ80

4.4.4 Anwendbare Bandbreite: 20-60 mm

4.4.5 Anzahl der Scheiben: 2 Scheiben

4.4.6 Material Bandaufnahme: Aluminium

4.4.7 Lösespannung: mechanische Reibungsspannung

4.4.8 Maximale Geschwindigkeit des Verpackungskopfes: 600 U/min

4.4.9 Bandageabstand: stufenlos einstellbar

4.4.10 Leistung des Bandagemotors: 11 kW (AC)

4.4.11 Klebebandmaterialien: Polyesterband, Vliesstoff, Aluminium-Kunststoff-Verbundband, Glasgewebe, halbleitendes Gewebe usw.

4.4.12 Die Bedienung dieser Maschine erfolgt über einen Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle. Starten, Stoppen, Bewegen und andere Vorgänge werden von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) koordiniert und gesteuert. So wird die Synchronisierung aller Einheiten in jedem Betriebszustand gewährleistet.

4.4.13 Der Bandwickelkopf ist ein Halbschnittkopf, der separat von einem Wechselstrommotor mit variabler Frequenz angetrieben wird. Der Antriebsmotor ist mit einem Encoder ausgestattet, der in einem geschlossenen Regelkreis arbeitet. Die Verpackungsmaschine verfügt über Links- und Rechtsfunktionen.

4.4.14 Das Band wird durch ein Spannfutter geladen, das eine Schnellöffnungsstruktur mit mechanischer Verriegelungsfunktion ist, um zu verhindern, dass das Band herausgeschleudert wird. Das Aluminiumspannfutter ist leicht und einfach zu bedienen.

4.4.15 Spannungsform: Die Spannung des Bandes wird durch eine mechanische Reibungsspannung ausgegeben, die Spannungsgröße kann manuell eingestellt werden

4.4.16 Bremssystem: Die Bandbremsung wird durch die koordinierte Steuerung der SPS erreicht, einschließlich Luftkompressor, Frequenzumrichter, Bremswiderstand usw. Der gesamte Bremsvorgang wird mit der gesamten Maschine synchronisiert, um eine stabile Steigung zu gewährleisten.

4.4.17 Automatischer Stopp bei Bandriss: Ausgestattet mit Impulsvektorerkennung und Bandriss-Stoppfunktion kann der Status von gerissenen Streifen und verbrauchtem Band überwacht und eine Alarmierung ausgelöst werden, und die gesamte Maschine kann abgebremst werden.

4.4.18 Sicherheitsschutzabdeckung: Die Verwendung einer vollständig geschlossenen Schiebetürschutzabdeckung in Kastenform hat die Funktion des Öffnens und Stoppens, ist mit einem Sichtfenster ausgestattet und verfügt im Inneren über eine Arbeitsbeleuchtung.

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4,5 Mechanische + Elektronische Länge mZähler

4.5.1 Außenumfang des Messrads: Φ500mm

4.5.2 Maximale Meterzähllänge: 9999 m

4.5.3 Aufbau und Eigenschaften des Meterzählers: Der Draht wird durch zwei Halbmeterrollen komprimiert

horizontal auf der linearen Führungsschiene platziert, die durch die Feder gelagert ist. Die beiden Rollen können sich frei bewegen und die Drahtgröße adaptiv anpassen. Einlass und Auslass sind mit Führungsrollen versehen.

4.5.4 Es hat die Funktion, am Zähler anzuhalten. Die gewünschte Produktionslänge kann auf dem Touchscreen eingegeben werden. Nachdem die Produktionsaufgabe abgeschlossen ist, bremst und stoppt die gesamte Maschine und zeigt eine Eingabeaufforderung auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle an.

4.6 2500kg pneumatische Raupe

4.6.1 Maximaler Kabeldurchgangsdurchmesser: Φ100mm

4.6.2 Raupengeschwindigkeit: 50 m/min

4.6.3 Motorleistung: 22 kW (Wechselstrom)

4.6.4 Maximale Zugkraft: 2500 kg

4.6.5 Zylinderpaare: 8 Paare

4.6.6 Aufbau und Merkmale: Es wird eine pneumatische Raupenraupe vom Raupentyp verwendet, die pneumatisch angezogen wird, um das Kabel zu lösen, die Raupe pneumatisch gespannt wird, vom Motor angetrieben wird, die Geschwindigkeit stufenlos ändert und mit einer Druckluftbremse ausgestattet ist. Der Bremsvorgang der gesamten Maschine wird durch die Gesamtkoordination und -steuerung der SPS über den Motorfrequenzumrichter, das Druckluftbremssystem und den Bremswiderstand abgeschlossen. Die Bremsung der gesamten Maschine ist gleichmäßig, die Konstruktionsstruktur des Maschinenkörpers ist hoch und die Bedienung ist bequem.

4.7 Φ2000 Säulenförmiges Aufnahme- und Verfahrgestell

4.7.1 Verwendbare Spule: PN1000-PN2000

4.7.2 Verwendbare Rollenbreite: 750-1500mm

4.7.3 Maximale Tragfähigkeit: 10 t

4.7.4 Spitzendurchmesser: Φ80/125mm

4.7.5 Maximale Aufwickelgeschwindigkeit: 60 m/min

4.7.6 Durchmesserbereich des Querdrahts: Φ10-80mm

4.7.7 Leistung des Aufwickelmotors: 5,5 kW (Wechselstrom)

4.7.8 Traversenform: Elektrische Steuerung reversierend, intermittierende Verdrahtung

4.7.9 Strukturelle Merkmale: Endwellentyp, bestehend aus Kabelsammelgestell, Kabelsammelgetriebe, Schraubenstangenkabelanordnung usw.

4.7.10 Der Boden des Drahtgestells ist mit hochwertigen Stahlplatten und U-Stahl verschweißt, und die beweglichen Säulen auf beiden Seiten sind gebogen und mit hochwertigen Stahlplatten verschweißt. Die beiden Säulen fixieren jeweils die linke und rechte Haupt- und Hilfshalterung. Am Ende der Haupthalterung ist ein Aufwickelgetriebe installiert, und im Getriebe befinden sich Zahnräder zur Geschwindigkeitseinstellung.

4.7.11 Das Aufwickelgestell kann die folgenden Anforderungen erfüllen: 1250–2500 mm Spule Die Klemm-, Löse-, Hebe- und Senkvorgänge gewährleisten eine zuverlässige Positionierung der Drahtspule. Der Hebemechanismus kann sowohl links als auch rechts gleichzeitig anheben oder sich unabhängig voneinander bewegen. Die linke Säule kann sich allein bewegen, wodurch sich die Drahtspule leicht klemmen lässt. Es ist außerdem mit einem elektrischen Endschalter ausgestattet.