Siemens PLC-gesteuerte Starrsträngmaschine für die Herstellung von Aluminiumlegiertdraht

SPS-gesteuerte starre Verseilmaschine von Siemens für die Herstellung von Drähten aus Aluminiumlegierungen

1. Anwendung:Diese Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von ACSR-, AAC-Drähten und Aluminiumlegierungsdrähten mit großem Querschnitt und großer Länge verwendet. Es kann auch zum Pressen von Kupfer-Rund- und Aluminium-Sektorleitern verwendet werden.

2. Übersicht über die Ausrüstungszusammensetzung

Die gesamte Maschine wird von separaten Antriebsmotoren angetrieben. Jeder Abschnitt des Käfigs und der Winde wird von einem unabhängigen Motor angetrieben. Die Steuerung der gesamten Maschine übernimmt die SPS der Siemens S7-200-Serie, um die Synchronisationsgenauigkeit sicherzustellen. In der tatsächlichen Produktion kann der Bediener die Prozessparameter wie die Steigung jedes Abschnitts des Verseilkäfigs und die Geschwindigkeit der Produktionslinie auf dem Touchscreen entsprechend den zu produzierenden Kabelspezifikationen einstellen und die Geschwindigkeit jeder Übertragung automatisch berechnen Teil und Steuerung der Pay-off-Spannung über die SPS beim Hochfahren.

Die SPS der Serie S7-200 von Siemens und der kollektive PROFINET-Feldbus dienen zur einheitlichen Steuerung des gesamten Maschinenbetriebs, um den Arbeitszustand, den Betrieb und die Geschwindigkeitssteuerung aller Teile der gesamten Maschine zu koordinieren. Der Bedien-Touchscreen übernimmt die Farb-HMI von Siemens zur Steuerung des Betriebs

3. Hauptparameter:

4. Technische Parameter der einzelnen Komponenten:
   1. Ø1600 Säulentyp Ablaufständer:

5.1.1. Anwendbarer Bereich der Drahtspule: PN800-PN1600

5.1.2. Anwendbare Drahtrollenbreite: 600–1180 mm

5.1.3. Maximale Tragfähigkeit: 6 Tonnen

5.1.4. Spitzendurchmesser: Ø 80/100 mm

5.1.5. Spannungsform: mechanische Reibung

5.1.6 Abwickelregal mit Endwelle Ø 1600, mit einer Basis aus miteinander verschweißten hochwertigen Stahlplatten und -profilen und beidseitig beweglichen Säulen. Zwei Säulen werden mit zwei Halterungen unterschiedlicher Größe befestigt, und das große Halterungsende ist mit einer Spannungseinstellvorrichtung ausgestattet. Die Säule besteht aus hochwertigem, gebogenem und geschweißtem Stahlblech mit schönem Aussehen und guter Steifigkeit.

5.1.7. Das Auszahlungsgestell kann die Anforderungen von Ø800 bis Ø1600 für Klemm-, Lockerungs-, Hebe- und Senkvorgänge erfüllen. Sorgen Sie für eine sichere Positionierung der Drahtspule. Der Hebemechanismus kann gleichzeitig nach links und rechts heben und kann auch unabhängig voneinander bewegt werden. Die linke Säule kann zum einfachen Spannen der Drahtrolle unabhängig bewegt werden. Für das Auf- und Abheben wird ein elektrischer Endlagenschutz verwendet.

5.1.8. Die Abzugsspannung wird durch mechanische Reibung bereitgestellt und kann manuell eingestellt werden

1. 12+18+24 Spulen-Verseilkäfig:

5.2.1. Spezifikation der Abwickelspule im Käfig: PND500

5.2.2. Anwendbarer Spulendurchmesser: Ø500 mm

5.2.3. Anwendbare Spulenbreite: 375 mm

5.2.4. Drahtbruchstopp-Maschinensystem: vollautomatischer Vektorimpulstyp

5.2.5. Lade- und Entlademethode der Spule: Zentralisierte, seitliche und untere Maschine

5.2.6. Härte der Spannnadel der Spule: ≥ HRC50

5.2.7. Ablaufspannung: pneumatische konstante Spannung + mechanische Spannung

5.2.8. Form des Verseilkäfigantriebs: direkt angeschlossener unabhängiger Motorantrieb

5.2.9. Bereich der Käfigteilung: stufenlos einstellbar

5.2.10. Aufbau des Verseilkäfigs: integriertes Schweißen

5.2.11. Schmiermethode für das Käfiggetriebe: Ölpumpen-Sprühschmierung

5.2.12. Strangteilung:

• 12 Spulen: 37–666 mm
• 20 Spulen: 41–738 mm
• 24 Spulen: 48–860 mm

5.2.13. Maximale Drehzahl des Verseilkäfigs:

• 12 Spulen: 206 U/min
• 20 Spulen: 182 U/min
• 24 Spulen: 160 U/min

5.2.14 Motorleistung jedes Käfigs

• 12 Spulen: 55 kW (AC)
• 20 Spulen: 55 kW (AC)
• 24 Spulen: 55 kW (AC)

5.2.15. Konstruktionsprinzip: Jeder Verseilkorb wird von einem eigenen Motor angetrieben und betrieben. Der Motor und der Verseilkäfig-Reduzierkasten sind über eine Kupplung miteinander verbunden, um den Scharnierkäfig direkt anzutreiben und so Strom für den Gerätebetrieb und die langsame Positionierung bereitzustellen. Dieses Antriebssystem macht die Kraftübertragung über Zahnriemen überflüssig und reduziert den Wartungsaufwand. Die Vorwärtsdrehung, die Rückwärtsdrehung, der Neutralgang, Start, Stopp, Not-Aus und andere Betriebseinstellungen des Verseilkäfigs werden alle vom elektrischen System gesteuert

5.2.16. Strukturform: Jeder Abschnitt des Verseilkäfigs ist eine integrierte 4-teilige Struktur. Der Verseilkäfig wird am Getriebe und an der vorderen Stütze durch zwei Sätze zweireihiger selbstausrichtender Rollenlager getragen, die die Tragfähigkeit der axialen Bewegung des Käfigs gewährleisten.

5.2.17. Herstellungsverfahren: Die vorderen und hinteren Stützrahmen des gesamten Verseilkorbs werden von Doppelstützen getragen, mit einer nahtlosen Stahlrohrunterstützung in der Mitte. Der Rahmenkörper wird nach der Bearbeitung hauptsächlich durch hochfestes Schweißen der Verbindungsfläche der Stahlplatte hergestellt, und der geschweißte Gesamtrahmen wird im Glühofen einem Hochtemperaturglühen unterzogen, um die Alterungsbehandlung der durch den Stahl erzeugten Verformung und Spannung zu beschleunigen Plattenschweißen. Nach 72 Stunden kühlt es auf natürliche Weise auf die natürliche Temperatur ab und erhöht so effektiv die mechanische Festigkeit des gesamten Rahmens. Es gibt eine Bearbeitungszugabe für die Bremsfläche des Scharnierkörpers und eine Bearbeitungszugabe für das obere Befestigungsloch. Alle Löcher werden gebohrt, gefräst und anschließend auf einer Hochleistungs-Horizontaldrehmaschine im Portalbearbeitungszentrum präzise gedreht. Die Scharniergrundplatte ist mit rechteckigen Rohren verschweißt, was die Stabilität des Scharniers im Vergleich zu gewöhnlichen Kanalstahlgrundplatten effektiv erhöht und sich besser für Hochgeschwindigkeitsdrehungen des Scharniers eignet. Das dynamische Gleichgewichtsexperiment nach der Montage des Scharniers erfüllt die Anforderungen eines schnellen und stabilen Betriebs.

5.2.18. Drahtbruchüberwachung: Es kommt das vollautomatische Drahtbrucherkennungssystem DXJ zum Einsatz und der elektrische Schaltausgang ist präzise und zuverlässig. Es kann rechtzeitig anhalten und bremsen, wenn der Draht gebrochen oder aufgebraucht ist, und kann über die Mensch-Maschine-Bedienschnittstelle eine Meldung senden.

5.2.19. Nach der zentralen Ladespule wird die pneumatische Obernadel zum Spannen verwendet. Nachdem die Spule gespannt ist, treibt ein separater Verriegelungszylinder die mechanische Stoppvorrichtung an, um die obere Nadel zu verriegeln. Und der Verriegelungsstatus wird durch das elektrische Erkennungsgerät überwacht und der Host kann nicht im entriegelten Zustand gestartet werden.

5.2.20. Form der Spannung für den Abzug im Käfig: Der Abzug im Käfig nimmt zwei Spannungseinstellungen an: pneumatische konstante Spannung und mechanische Reibungsspannung. Das Funktionsprinzip der pneumatischen Konstantspannung: Von der vollen bis zur leeren Spule wird die Ausgabe der konstanten Spannung von der SPS gesteuert und die Spannung des Drahtes ist gleichmäßig und stabil. Die Spannung kann über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Ausgestattet mit einer mechanischen Klemmspannung kann die Spannung jeder einzelnen Scheibe fein eingestellt werden und dient als Reserve für die Ausgangsspannung.

5.2.21. Bremsform: Die Hauptkäfigbremse verfügt über eine scheibenförmige, flache Druckluftbremse, um die Auswirkungen der Notstopp-Trägheit auf die Getriebekomponenten zu reduzieren. Funktionsprinzip der Gesamtbremsung: Koordiniert durch eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) führen die Motorsteuerung mit variabler Frequenz, der Bremswiderstand, das Luftdruck-Proportionalventil usw. gemeinsam den langsamen Stopp, den schnellen Stopp, den Notstopp und andere Vorgänge der gesamten Maschine durch .

5.2.22. Vorformer-Gerät: Jeder Abschnitt des Hosts ist am vorderen Ende mit einem einzeiligen Vorformer-Gerät ausgestattet. Fertigen Sie die Litzenteilung vor, um die Qualität des fertigen Drahtes zu verbessern. Das Vorformgerät ist mit einer Sicherheitsschutzabdeckung aus Blech ausgestattet, und die Bedienseite der Schutzabdeckung ist mit einem Acryl-Beobachtungsfenster ausgestattet. Der Deckel lässt sich aufschieben und aufziehen, es gibt eine mechanische Verriegelung.

5.2.23. Verseilkäfig-Durchgangsdrahtform: Nachdem der Draht im Käfig freigegeben wurde, durchläuft er die interne Führungsrollengruppe, das Drahtloch, die Vorformvorrichtung und die Verteilerplatte des Verdrillungskörpers, um schließlich ein Kabel zu bilden. Die Drahtdurchführungslöcher und die Trennplatte sind innen in Drahtdurchführungsformen aus Legierung eingebettet, und die inneren Löcher der Drahtdurchführungsformen sind poliert.

5.2.24. Sicherheitsschutz: Der Käfig ist mit einem einseitigen Sicherheitsschutznetz ausgestattet, das die gesamte Käfigposition der Maschine am Anfang und Ende der Bedienseite abdeckt. Das Host-Schutznetz wird mithilfe von Lochplatten oder hochdichten Maschengittern, die von Säulen getragen werden, installiert, und jeder Abschnitt des Scharnierkäfigs ist mit einer Türöffnung ausgestattet, sodass insgesamt drei Türen vorhanden sind. Alle drei Türen des Sicherheitsnetzes sind mit Ton- und Lichtalarmleuchten ausgestattet. Nach dem Öffnen der Tür ertönt eine Ton- und Lichtalarmaufforderung. Das Host-Steuerungssystem kann zwischen zwei Zuständen wählen: A-Alarmaufforderung zum Öffnen der Tür, normaler Gerätebetrieb, B-Alarmaufforderung zum Öffnen der Tür und Gesamtbremsung

5.2.25. Jeder Abschnitt des Käfigs ist mit einem unabhängigen Luftspeichertank ausgestattet, um die Gasversorgung sicherzustellen. Sorgen Sie gleichzeitig für eine einmalige Bremsluftversorgung bei unerwarteten Stromausfällen und anderen Situationen.

5.2.26. Die vordere Bedienposition jedes Abschnitts des E-Käfigs ist für eine einfache Bedienung mit Steuertasten wie Not-Aus, Jog, Trennsteuerungsauswahl, Positionierung und Auf-/Ab-Bedienfeld ausgestattet.

5.2.27. Die gesamte Maschine wird über einen Farb-Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle bedient und von einer programmierbaren Steuerung (SPS) koordiniert und verwaltet

5.3. Automatische Lade- und Entladevorrichtung für Rollen:

5.3.1. Strukturform: eine Säule unterhalb der Seite

5.3.2. Antriebsmodus: Hydraulisch

5.3.3. Anwendbare Spulenspezifikation: PND500

5.3.4. Die Ladespulenvorrichtung unterhalb der Hydraulikseite besteht hauptsächlich aus einer Drahtschalenhalterung, einer linearen Schiene, einer Führungshalterung, einem Getriebeölzylinder, einer hydraulischen Pumpstation, einem elektrischen Steuersystem usw. Sie kann Aktionen wie Umdrehen, Aufhängen, Positionieren, Absteigen und Zurückbringen in einem Arbeitsgang.

5.3.5. Das hydraulische Gerät nimmt die Form einer seitlichen Lade- und Entladespule an, und nach der Neupositionierung des Ladevorgangs befindet sich der Arbeitstisch auf Bodenhöhe

5.4 Drahtsammelständer schließen

5.4.1. Jeder Abschnitt des Verseilkäfigs ist mit einer abschließenden Drahtformbasis ausgestattet, mit der die Drahtverbindung und Kabelbildung oder das einmalige Ziehen und Verkabeln abgeschlossen werden kann.

5.4.2. Innenhohlraumgröße der Drahtschließmatrizenbasis: 90 x 90 mm (kundenspezifisch)

5.4.3. Einstellbarer Abstand der Schließformbasis: 300 mm

5.4.4 Form: vom Kunden bereitgestellt

5.5 Konzentrische Klebebandmaschine(Hinweis: Der Kunde muss nach der Bestellung Material zum Testen bereitstellen.)

5.5.1. Bandwickelform: konzentrischer Typ

5.5.2. Maximaler Durchmesser des anwendbaren Bandes: Ø500

5.5.3. Anwendbarer Bandkerndurchmesser: Ø153

5.5.4. Durchgangsdrahtlochdurchmesser der Bandagiermaschine: Φ60

5.5.5. Anwendbare Bandbreite: 20–50 mm

5.5.6. Anwendbare Bandmaterialien: PET/PI/ISOTEX usw

5.5.7. Bandbrucherkennung: fotoelektrische Erkennung

5.5.8. Bandabstand: 0-100 mm (elektrisch gesteuert und stufenlos einstellbar)

5.5.9. Designgeschwindigkeit des Klebebandkopfes: 1500 U/min

5.5.10. Maximale Bandgeschwindigkeit: 1000 U/min

5.5.11. Höchste lineare Produktionsgeschwindigkeit: 40 m/min

5.5.12. Spannung lösen: elektromagnetische konstante Spannung

5.5.13. Leistung des Klebebandmotors: 3,0 kW (AC-Motor mit variabler Frequenz)

5.5.14. Bremsform: Druckluftbremse

5.5.15. Anzahl der Speicherpads im Rack: ≥ 10 Pads

5.5.16. Anzahl der Bandagiermaschinen: Die gesamte Maschine ist mit 4 konzentrischen Bandagiermaschinen ausgestattet.

5.5.17. Arbeitsmodus und Struktur: Die Klebebandmaschine verfügt über einen Kopf aus Aluminium mit schneller Öffnungsstruktur. Die Spannung wird durch elektromagnetische Spannung bereitgestellt und über eine SPS-Simulation ausgegeben, um eine gleichmäßige Abwickelspannung aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie zum Bremsen eine Druckluftbremse, um sicherzustellen, dass der Winkel beim Bandriss und beim Ersetzen der Bremsbeläge nicht beeinträchtigt wird.

5.5.18. Erkennung von Bandbrüchen: Die Bandwickelmaschine ist mit einem fotoelektrischen Bandbrucherkennungssystem ausgestattet, das die gesamte Maschine alarmieren und abbremsen kann, wenn das Verpackungsband aufgebraucht oder gerissen ist. Die Maschine ist mit einer Alarmaufforderungsleuchte ausgestattet.

5.5.19. Sicherheitsschutz: Die Maschine ist mit einer Blechschutzabdeckung ausgestattet, die auf der Bedienseite aufgeschoben oder aufgezogen werden kann. Nachdem der Deckel geschlossen ist, kann er mit einer mechanischen Schnalle verschlossen werden. Auf der Bedienseite des Schildes befindet sich ein transparentes Beobachtungsfenster und im Inneren befindet sich eine LED-Arbeitsleuchte

5,6-Meter-Zähler:(mechanisch, digital)

5.6.1 Umfang des Messrads: 500 mm

5.6.2 Mechanische und digitale Doppelshow.

5.6.3 Mit der Zählerkorrekturfunktion ist die Zählerzählung genau und zuverlässig und die Genauigkeit der Zählerzählung beträgt ± 0,3 %.

5.6.4 Maximale Meterlänge: 9999 mm

5.7 2500 kg pneumatische Raupe

5.7.1. Maximale Zugkraft: 2500 kg

5.7.2. Maximaler Durchgangsdurchmesser: Ø100 mm

5.7.3. Paar Zugzylinder: 8 Paare

5.7.4. Traktionssteigung: 37-1006 (elektrisch gesteuert stufenlos verstellbar)

5.7.5. Maximale lineare Traktionsgeschwindigkeit: 60 m/min

5.7.6. Leistung des Fahrmotors: 55 kW (AC)

5.7.7. Struktur und Eigenschaften: Einsatz einer pneumatischen Raupentraktionsmaschine, pneumatisches Spannen und Lösen des Kabels, pneumatisches Spannen der Schiene, angetrieben durch einen Untermotor, stufenlos regelbare Geschwindigkeit, ausgestattet mit einem Luftkompressor. Der Bremsvorgang der gesamten Maschine wird durch die Gesamtkoordination und Steuerung des Motorfrequenzumrichters, des Luftkompressorsystems, des Bremswiderstands usw. durch eine SPS abgeschlossen. Die Bremsleistung der gesamten Maschine ist gleichmäßig und die strukturelle Festigkeit des Karosseriedesigns ist hoch, was die Bedienung erleichtert.

5.7.8. Schutzvorrichtung: Die pneumatische Raupe verfügt als Ganzes über eine Blechschutzabdeckung, und an der Stelle, an der die Raupentraktion durch die Linie verläuft, befindet sich eine abnehmbare Schutztür aus perforiertem Plattenmaterial

5,8 2000 mm Portalaufnehmer mit Querständer

5.8.1. Anwendbarer Drahtrollenbereich: PN1000-PN2000

5.8.2. Anwendbare Drahtrollenbreite: 750–1500 mm

5.8.3. Maximale Tragfähigkeit: 8T

5.8.4. Genauigkeit des Querdrahts: Stellen Sie 1–2 % der Steigung ein

5.8.5. Aufnahmemotor: 5,5 kW (AC)

5.8.6. Traversenmotorleistung: 1,1 kW (AC)

5.8.7. Die Sammel- und Entladeleitungsmaschine in Portalbauweise ist eine auf Teleskoprohren montierte Struktur, die aus hochwertigen Stahlplatten und nahtlosen Stahlrohren besteht. Die Führungsschiene verläuft in der Mitte der Sammellinie und bietet ein schönes Aussehen, eine bequeme Bedienung und eine präzise Aktion:

5.8.8. Die gesamte Maschine besteht aus zwei Bodenträgern mit Laufrollen, zwei Säulen, Hülsen-Teleskopträgern, Drahthalterungen und elektrischen Steuerkästen. Die Verkabelung erfolgt nach dem Typ „Gantry Ground Rail Walk“, und die Klemmhülse ist nach unten montiert.

5.8.9. Die beiden Spindelzentren an der Säule sind mit wellenlosen Be- und Entladedrahtspulen ausgestattet. Die Zentren werden von zwei Wechselstrommotoren über ein zykloidisches Stiftradgetriebe angetrieben, um die Spindelmutter zum Heben und Senken anzutreiben. Jeder Mittelsitz kann einzeln oder gleichzeitig angehoben oder abgesenkt werden und ist mit mechanischen und elektrischen Doppelschutzvorrichtungen ausgestattet. Um den Anforderungen unterschiedlicher Spezifikationen von Drahtspulen gerecht zu werden, werden unterschiedliche Spezifikationen von Zentren ausgestattet.

5.8.10. Der hülsenartige Querträger wird von einem Wechselstrommotor über Synchronriemenscheiben und Reibungskupplungen horizontal bewegt, von Schraubenmuttern angetrieben, um die Drahtspule zu klemmen und zu lösen, und ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet.

5.8.11. Die Aufwickelvorrichtung verfügt über einen Wechselstrommotor mit variabler Frequenz, der die Spindel über das Getriebe der K-Serie antreibt, um die Aufwickelspule in Drehung zu versetzen, und ist mit einem Wechselstrom-Geschwindigkeitsregler zur Steuerung des Aufwickelmotors ausgestattet.

5.8.12. Der Drahtquermechanismus besteht aus einem Wechselstrommotor mit variabler Frequenz, einem Zykloiden-Windradgetriebe und einem Kettenrad. Der Drahtanordnungsmotor wird zur Geschwindigkeitsregelung von einem Frequenzumrichter gesteuert, und der Drahtanordnungsabstand wird von der Drahtanordnungssteuerung eingestellt. Die Größe des Drahtanordnungsabstands kann jederzeit entsprechend dem Produktionsprozess eingestellt werden, und die Drahtanordnungsgeschwindigkeit folgt automatisch der Drahtsammelgeschwindigkeit.

5.8.13. Die gesamte Maschine ist mit einem Potentiometer zur Geschwindigkeits-, Spannungs- und Wicklungssteigungseinstellung, einer Taste für positives und umgekehrtes Wickeln, einer Spannungs- und Wicklungssteigungsanzeige ausgestattet, die Wicklungsspannung wird durch einen Konstantdrehmomentmodus realisiert und die elektrische Steuermaschine wird über einen SPS+Touchscreen verwaltet

5.9 Elektrisches Steuersystem:

5.9.1. Der elektrische Steuerteil besteht aus einem Schaltschrank, einem Bedienschrank, einem Touchscreen usw., und in jeder Einheit sind entsprechende Steuertasten angebracht

5.9.2. Der Schaltschrank besteht aus einem simulierten Rittal-Schaltschrank, der über eine gute mechanische und staubbeständige Konstruktion verfügt und mit einer angemessenen Anzahl von Zwangsbelüftungsventilatoren ausgestattet ist.

5.9.3. Stromversorgung Dreileiter-Fünfphasensystem: 600 V, 230 V; 60 Hz

5.9.4. Steuerstromversorgung: 24V (DC)

5.9.5. Gesamte installierte Leistung: 260 kW

5.9.6. Motorschutzfunktion: Das Design des elektrischen Steuerkreises umfasst Schutzfunktionen für Phasenverlust, Überlastung und Überhitzung, um Motorschäden zu verhindern.

5.9.7. Betriebssystem: Es kann verschiedene Parametereinstellungen während des Produktionsprozesses in Echtzeit anzeigen und ändern, wie z. B. Steigung, Produktionsgeschwindigkeit, aktueller Arbeitsstatus und andere Informationen.

5.9.8. Programmierbare Steuerungen (SPS) können an Ethernet angeschlossen werden, um Fehlerinformationen anzuzeigen oder Betriebssysteme aus der Ferne anzuzeigen und zu aktualisieren.

5.9.9. Das Gerät verwendet eine SPS für eine einheitliche koordinierte Steuerung und einen einheitlichen Betrieb. Verwendung einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle für die Bedienung. Einfache und komfortable Bedienung

5.10 Sicherheitsschutz

5.10.1. Hauptkäfig: Wandtüröffnungs-Schutzgitter, Lochblech oder hochdichtes Gittermaterial. Ausgestattet mit einem akustischen und visuellen Alarm, der mit dem Steuerungssystem verknüpft werden kann.

5.10.2. Klebebandmaschine: Eine Blechschutzhülle mit einer Arbeitsleuchte im Inneren. Die Arbeitsseite kann zum Öffnen gedrückt oder gezogen werden und kann nach dem Schließen mit einer Schnalle verriegelt werden.

5.10.3.Caterpillar-Gerät: Das Ganze verfügt über eine Blechschutzabdeckung, und die Traktionsschiene verfügt über eine Schutztür aus porösem Plattenmaterial, die an der Kreuzungsposition nach unten geöffnet werden kann.

5.10.4. Kupplung, Getriebe und andere Teile: Schutzabdeckung aus Blech

5.10.5 Elektrischer Schutz:

A. Hauptkäfigabschaltung und automatischer Stoppschutz

B. Automatischer Bandbruchschutz der Bandwickelmaschine

C. Automatischer Verriegelungsschutz zum Laden der Spule in den Hauptkäfig

D. Überlastung des Antriebsmotors und fehlender Phrasenschutz

E. Antistartschutz für die gesamte Maschine bei langsamer Positionierung der Ladespulen

F. Fehleralarm des Frequenzumrichters

G. Alarm wegen unzureichender Ölversorgung

6. Betriebsrichtung:

Betriebsrichtung: Betriebsrichtung der Ausrüstung: Maschine mit rechtem Kopf, Bedienung des gegenüberliegenden Geräts, linke Freigabelinie, rechte Aufnahmelinie oder kundenspezifisch

7.Farbe:

• Drehteil: RAL2004 außen orangegelb
• Ausrüstungshauptkörper: 15 externes Phthalocyanin mittelblau
• Getriebeschutzabdeckung: RAL3020 außen orangerot
• Host-Schutzhülle: RAL5017 außen mittelblau
• Schaltschrank: RAL7032 Eierkalk
• Untergestellteil: RAL9017 außen schwarz
• Andere Teile/RAL9010 außen weiß/RAL9017 außen schwarz
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