Siemens PLC-gesteuerte Starrsträngmaschine für große Abschnitte und Längen von ACSR-Draht

Siemens PLC-gesteuerte Starrsträngmaschine für große Abschnitte und Längen von ACSR-Draht

1Anwendungsbereich:Diese Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von ACSR-Draht, AAC-Draht und Aluminiumlegierungsdraht mit großem Querschnitt und großer Länge verwendet. Sie kann auch für das Pressen von Kupferrunden und Aluminium-Sektorleitern verwendet werden.

2. Übersicht über die Ausrüstungskomposition

Die gesamte Maschine wird von getrennten Motoren angetrieben, wobei jeder Abschnitt des Käfigs und der Kapstan von einem unabhängigen Motor angetrieben wird.Die Steuerung der gesamten Maschine nimmt Siemens S7-200 Serie PLC zur Sicherstellung der Synchronisierung GenauigkeitIn der tatsächlichen Produktion the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, und berechnen automatisch die Geschwindigkeit jedes Getriebebauteils und steuern die Rückzahlungsspannung durch PLC beim Anfahren.

Die PLC der Siemens S7-200-Serie und der kollektive PROFINET-Feldbus werden zur einheitlichen Steuerung des gesamten Maschinenbetriebs zur Koordinierung des Arbeitszustands verwendet.Betrieb und Drehzahlregelung aller Teile der gesamten Maschine. Der Touchscreen übernimmt Siemens Farb-HMI zur Steuerung des Betriebs

3Hauptparameter:

4. Technischer Parameter jeder Komponente:
   1. Ø1600 Spaltenart Abzahlstand:

5.1.1- Anwendbarer Bereich der Drahtspulen: PN800-PN1600

5.1.2Anwendbarer Drahtspulenbreite: 600-1180 mm

5.1.3Höchstlast: 6 Tonnen

5.1.4Spitzendurchmesser: Ø 80/100 mm

5.1.5Spannungsform: mechanische Reibung

5.1.6 Ø 1600 Endwellen-Auszahlständer mit einer Basis aus hochwertigen, miteinander verschweißten Stahlplatten und Profilen und beweglichen Säulen auf beiden Seiten.Zwei Spalten sind mit zwei Klammern unterschiedlicher Größe befestigtDie Kolonne besteht aus hochwertiger Stahlplatte, gebogen und geschweißt, mit einem schönen Aussehen und guter Steifigkeit.

5.1.7. Das Auszahlungsregal kann die Anforderungen von Ø800- Ø1600 erfüllen.Der Hebemechanismus kann sowohl links als auch rechts gleichzeitig hebenDie linke Säule kann unabhängig bewegt werden, um die Drahtrolle leicht zu klemmen.

5.1.8Die Abzahlspannung wird durch mechanische Reibung erzeugt und kann manuell eingestellt werden.

1. 12+18+24-Bobin-Streichkäfig:

5.2.1- Spezifikation der Auszahlungsschraube im Käfig: 500 PND

5.2.2. Anwendbarer Schraubendurchmesser: Ø500 mm

5.2.3. Anwendbare Schraubbreite: 375 mm

5.2.4. Broken Wire Stop-Maschinen-System: vollautomatischer Vektorimpuls-Typ

5.2.5- Lade- und Entlademethode: zentralisierte seitliche, seitliche automatische

5.2.6Härte der Spannnadel: ≥ HRC50

5.2.7. Abzahlungsspannung: konstante pneumatische Spannung+mechanische Spannung

5.2.8. Stranding-Käfig-Antriebsform: direkt angeschlossener unabhängiger Motorantrieb

5.2.9. Bereich der Käfighöhe: unendlich einstellbar

5.2.10- Stranging Cage Struktur: integriertes Schweißen

5.2.11Schmiermethode für den Käfigreduktor: Ölpumpen-Sprühschmierung

5.2.12- Strand Pitch:

• 12 Schwingungen: 37-666 mm
• 20 Spulen: 41-738 mm
• 24 Schwingungen: 48-860 mm

5.2.13. Höchste Drehgeschwindigkeit des Strandkäfigs:

• 12 Schwingungen: 206 r/min
• 20 Schwingungen: 182 r/min
• 24 Schwingungen: 160 R/min

5.2.14 Motorleistung jedes Käfigs

• 12 Schwingungen: 55 kW (AC)
• 20 Schwingungen: 55 kW (AC)
• 24 Schwingungen: 55 kW (AC)

5.2.15Konstruktionsprinzip: Jeder Strandkäfig wird von einem eigenen Motor angetrieben und betrieben.Der Motor und der Stranding-Käfig-Reduktionskasten sind durch eine Kupplung verbunden, um den Scharnierkäfig direkt zum Betrieb zu bringenDiese Antriebssysteme eliminieren die Übertragung von Energie durch Zahnriemen und reduzieren die Wartungsverbindungen.Rückwärtsdrehung, Neutralgetriebe, Start, Stopp, Notstopp und andere Betriebseinstellungen des Strandingkäfigs werden alle durch das elektrische System gesteuert

5.2.16Strukturelle Form: Jeder Abschnitt des Stranding-Kaffes ist eine integrierte 4-teilige Struktur.Der Stranding Käfig wird auf dem Getriebe und der vorderen Unterstützung durch zwei Sätze von doppelten Reihe selbst ausgerichteten Rollenlagern unterstützt, die die Tragfähigkeit der axialen Bewegung des Käfigs gewährleistet.

5.2.17Herstellungsprozess: Die vorderen und hinteren Stützrahmen des gesamten Stranding-Kaffes werden durch doppelte Stützpunkte mit nahtlosem Stahlrohr in der Mitte gestützt.Der Rahmenkörper wird hauptsächlich durch hochfester Schweißen der Stahlplattenanschlussoberfläche nach Verarbeitung hergestellt, und der geschweißte Gesamtrahmen wird in dem Glühöfen einer Hochtemperaturglühung unterzogen, um die Alterung der durch das Schweißen von Stahlplatten erzeugten Verformungen und Spannungen zu beschleunigen.Nach 72 Stunden kühlt es natürlich auf die natürliche Temperatur ab und erhöht so die mechanische Festigkeit des gesamten Rahmens.,Alle Löcher werden gebohrt, gefrästet und dann auf einer schweren horizontalen Drehmaschine im Portaleinsatzzentrum mit Präzision gedreht.Die Scharnierbasisplatte ist mit rechteckigen Rohren geschweißt, was die Stabilität des Scharniers im Vergleich zu gewöhnlichen Kanal-Stahl-Basisplatten effektiv erhöht und für eine Hochgeschwindigkeitsdrehung des Scharniers geeigneter ist.Das dynamische Gleichgewichtsversuch nach Montage des Scharniers erfüllt die Anforderungen an einen schnellen und stabilen Betrieb.

5.2.18. Überwachung von Drahtbruch: Das vollautomatische Drahtbrucherkennungssystem DXJ wird verwendet, und der elektrische Schalter ist präzise und zuverlässig.Es kann in einer rechtzeitigen Weise stoppen und bremsen, wenn der Draht gebrochen oder aufgebraucht, und kann die Mensch-Maschine-Betriebsschnittstelle aktivieren.

5.2.19Nach der zentralisierten Ladewelle wird die pneumatische Spitznadel zum Klemmen eingesetzt.Und der Sperrstatus wird vom elektrischen Detektor überwacht, und der Host kann nicht in einem freigeschalteten Zustand gestartet werden.

5.2.20. Spannungsform für die Ablösung im Käfig: Die Ablösung im Käfig setzt zwei Spannungsvorrichtungen von pneumatischer Konstantenspannung und mechanischer Reibungsspannung ein.Das Arbeitsprinzip der konstanten pneumatischen Spannung: Von voller Schraube bis leer wird die konstante Spannungsleistung durch PLC gesteuert und die Spannung des Drahtes ist gleichmäßig und stabil.mit einer Spannung von mehr als 50 W, kann es die Spannung jeder Scheibe fein abstimmen und als Ersatzspannungs-Ausgangsreserve dienen.

5.2.21Bremsform: Die Haupthallebremse setzt auf eine schichtförmige flache Luftbremse zur Verringerung der Wirkung der Notbremsinnertie auf die Getriebeelemente.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W, die variable Frequenzmotorsteuerung, Bremswiderstand, Luftdruck proportionales Ventil usw. gemeinsam den langsamen Stopp, schnellen Stopp, Notstand und andere Operationen der gesamten Maschine abschließen.

5.2.22. Vorformgerät: Jeder Abschnitt des Gastgebers ist mit einer einzelnen Vorformgerät an der Vorderseite ausgestattet.Die Vorformvorrichtung ist mit einem Sicherheitsschutzdeckel aus Blech ausgerichtet.Der Schutzhülle ist ein mechanisches Sperrgerät ausgestattet, das sich durch Schieben und Ziehen öffnen lässt.

5.2.23. Stranding Käfig Pass Drahtform: Nachdem der Draht im Inneren des Käfigs freigegeben wird, geht es durch die interne Führer-Rollergruppe, Drahtloch, Vorformgerät,und Verteilerplatte des Drehkörpers, um schließlich ein Kabel zu bilden. Die Drahtdurchläuferlöcher und die Trennplatte werden mit Legierungsdrahtdurchläuferformen eingebettet und die inneren Löcher der Drahtdurchläuferformen poliert.

5.2.24- Sicherheitsschutz: Der Käfig ist mit einem einseitigen Seitenwandschutznetz ausgestattet, das die gesamte Käfigposition der Maschine am Anfang und am Ende der Bedienseite abdeckt.Das Schutznetz wird mit perforierten Platten oder mit Säulen gestützten Netzen mit hoher Dichte installiert., und jeder Abschnitt des Scharnierkäfigs ist mit einer Türöffnung ausgestattet, insgesamt drei Türen. Alle drei Türen des Sicherheitsnetzes sind mit Schall- und Lichtwarnlichtern ausgestattet.Es gibt einen Schall- und Licht-AlarmDas Host-Steuerungssystem kann zwischen zwei Zuständen wählen: A Türöffnung Alarm Anruf, Gerät normalen Betrieb, B Türöffnung Alarm Anruf und allgemeine Bremsung

5.2.25Jeder Abschnitt des Käfigs ist mit einem unabhängigen Luftspeicher ausgestattet, um die Gasversorgung zu gewährleisten.eine einmalige Bremsluftversorgung für unerwartete Stromausfälle und andere Situationen.

5.2.26Die vordere Betriebsposition eines jeden Teils des Käfigs ist mit Bedienknopfen wie Notstopp, Jogging, Auswahl der Trennsteuerung, Positionierung,und Auf/Ab-Panel für eine einfache Bedienung.

5.2.27Die gesamte Maschine wird durch einen Farb-Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert und durch einen programmierbaren Steuergerät PLC koordiniert und gesteuert.

5.3. Automatisches Lade- und Entladegerät:

5.3.1Strukturelle Form: eine Spalte unterhalb der Seite

5.3.2. Antriebsmodus: hydraulisch

5.3.3- Anwendbare Spulen-Spezifikation: PND500

5.3.4Die Ladekugelvorrichtung unterhalb der hydraulischen Seite besteht hauptsächlich aus einer Drahtschubhalterung, einem linearen Gleis, einer Führungshülle, einem Getriebeölzylinder, einer hydraulischen Pumpenstation, einermit einem elektrischen Steuerungssystem, etc. Es kann Aktionen wie Umdrehen, Aufhängen, Positionieren, Abmontieren und Zurückgehen in einem Schritt ausführen.

5.3.5Die hydraulische Vorrichtung nimmt eine seitliche Lade- und Entladekugelform an, und nachdem die Last neu positioniert ist, ist der Arbeitstisch mit dem Boden gleich.

5.4 Verschlussdraht Sammelstand

5.4.1. Jeder Abschnitt des Stranding-Kaffes ist mit einer Schließdrahtform ausgestattet, die die Drahtverbindung und Kabelbildung oder einmaliges Ziehen und Kabeln abschließen kann.

5.4.2. Größe des inneren Hohlraums des Drahtverschlusses: 90x90mm (auf maß)

5.4.3Einstellbarer Abstand der Schließformbasis: 300 mm

5.4.4 Form: Kunden liefern

5.5 Konzentrische Klebebandmaschine(Anmerkung: Der Kunde muss Material nach der Bestellung zur Prüfung zur Verfügung stellen)

5.5.1Form der Bandwicklung: Konzentrischer Typ

5.5.2. Maximaler Durchmesser des verwendeten Bandes: Ø500

5.5.3Anwendbarer Bandkerndurchmesser: Ø153

5.5.4Durchmesser des Durchgangsträgers der Klebebandmaschine:

5.5.5Anwendbare Bandbreite: 20-50 mm

5.5.6- Anwendbare Klebebandmaterialien: PET/PI/ISOTEX usw.

5.5.7. Aufspürung von Bruchband: photoelektrische Aufspürung

5.5.8- Aufnahmegröße: 0-100 mm (elektrisch gesteuert und unendlich einstellbar)

5.5.9Konstruktionsgeschwindigkeit des Klebekopfes: 1500 r/min.

5.5.10. Maximale Betriebsgeschwindigkeit des Bandes: 1000 r/min

5.5.11. Schnellste Produktionsgeschwindigkeit: 40 m/min

5.5.12Freisetzungsspannung: elektromagnetische Konstante

5.5.13Leistung des Klebmotor: 3,0 kW (AC-Variablenfrequenzmotor)

5.5.14. Bremsform: Luftbremse

5.5.15Anzahl der Aufbewahrungspläne auf dem Regal: ≥ 10

5.5.16Anzahl der Klebebandmaschinen: Die gesamte Maschine ist mit 4 konzentrischen Klebebandmaschinen ausgestattet.

5.5.17. Arbeitsweise und Struktur: Die Klebebandmaschine hat einen vollständig aus Aluminium gefertigten Kopf mit schneller Öffnungsstruktur.und es wird durch PLC-Simulation ausgegeben, um eine gleichmäßige Entspannung zu erhalten. Bei der Bremsung eine Luftbremse verwenden, um sicherzustellen, dass der Winkel beim Bandbruch und beim Ersetzen der Pads nicht beeinträchtigt wird.

5.5.18. Aufspürung von zerbrochenem Band: Die Klebebandmaschine ist mit einem photoelektrischen System zur Aufspürung von zerbrochenem Band ausgestattet, das die gesamte Maschine alarmieren und bremsen kann, wenn das Verpackungsteppich aufgebraucht oder zerbrochen ist.Die Maschine ist mit einer Alarmleuchte ausgestattet.

5.5.19. Sicherheitsschutz: Die Maschine ist mit einer Schutzhülle aus Blech ausgestattet, die auf der Bedienseite gedrückt oder geöffnet werden kann.kann mit einer mechanischen Schnalle verschlossen werdenAuf der Betriebsseite des Schildes befindet sich ein transparentes Beobachtungsfenster und im Inneren ein LED-Betriebslicht.

5.6 Zähler:(mechanisch, digital)

5.6.1 Umfang des Zählerrads: 500 mm

5.6.2 Mechanische und digitale Doppelshow.

5.6.3 Mit der Korrekturfunktion des Zählers ist die Zählerzählung genau und zuverlässig, und die Zählerzählgenauigkeit beträgt ± 0,3%.

5.6.4 Maximale Meterlänge: 9999 mm

5.7 2500 kg Pneumatische Raupen

5.7.1. Maximale Zugkraft: 2500 kg

5.7.2. Maximaler Durchgangsdurchmesser: Ø100 mm

5.7.3. Paare von Traktionszylinder: 8 Paare

5.7.4Traktionsschwung: 37-1006 (elektrisch gesteuert, unendlich einstellbar)

5.7.5. Maximale Zuggeschwindigkeit: 60 m/min

5.7.6. Traktionsmotorleistung: 55 kW (AC)

5.7.7- Struktur und Merkmale: Annahme einer pneumatischen Zugmaschine, pneumatische Spannung und Lockerung des Kabels, pneumatische Spannung der Schiene, angetrieben durch einen Untermotor,unendlich variable DrehzahlDer Bremsvorgang der gesamten Maschine erfolgt durch die Gesamtkoordination und Steuerung des Motorfrequenzwandlers, des Luftkompressorsystems,BremswiderstandDie Bremsung der gesamten Maschine ist konsistent und die strukturelle Festigkeit der Karosserie ist hoch, was die Bedienung erleichtert.

5.7.8. Schutzvorrichtung: Die Luftläuse umfaßt eine Schutzhülle aus Blech.und eine abnehmbare Schutztür aus perforierter Platte an der Stelle, an der die Zugkraft des Crawlers durch die Leitung führt,

5.8 2000 mm Portal-Aufnahme mit Querschnitt

5.8.1- Anwendbarer Bereich der Drahtspulen: PN1000-PN2000

5.8.2Anwendbarer Drahtspulenbreite: 750-1500 mm

5.8.3. Maximale Lastkapazität: 8T

5.8.4. Durchschnittsdrahtgenauigkeit: 1-2% der Schrägheit

5.8.5- Aufnahmemotor: 5,5 kW (AC)

5.8.6- Durchfahrmotorleistung: 1,1 kW (AC)

5.8.7Die Sammel- und Entlastungsmaschine ist eine teleskopische Rohrstruktur, die aus hochwertigen Stahlplatten und nahtlosen Stahlrohren besteht.Die Führungsschiene verläuft in der Mitte der Sammellinie, mit einem schönen Aussehen, bequemer Bedienung und präziser Aktion:

5.8.8Die gesamte Maschine besteht aus zwei Bodenstrahlen mit Walking-Rollern, zwei Säulen, Sleeve-Typ-Teleskopstrahlen, Drahtstützen und elektrischen Steuerungen.Die Verkabelung ist der Gangbahn-Groundrail-Gangartyp, und die Klemmhülle ist von der unten montierten Struktur.

5.8.9Die beiden Spindelzentren auf der Säule sind mit schachtlosen Lade- und Entlade-Drahtspulen ausgestattet.Die Zentren werden von zwei Wechselstrommotoren durch einen zykloidalen Nadelradreduktor angetrieben, um die Schraubmutter zum Heben und Senken zu antreibenJeder Mittelsitz kann separat oder gleichzeitig angehoben oder abgesenkt werden und ist mit mechanischen und elektrischen Doppelschutzeinrichtungen ausgestattet.Um den Bedürfnissen verschiedener Spezifikationen von Drahtwalzen gerecht zu werden, sind verschiedene Spezifikationen von Zentren ausgestattet.

5.8.10. Der Scheibenstrahl mit Hülse wird horizontal durch einen Wechselstrommotor durch synchrone Schrauben und Reibkupplungen, die durch Schraubmuttern angetrieben werden, bewegt, um die Drahtrolle zu befestigen und zu lösen,mit einer Breite von mehr als 10 mm,.

5.8.11. Die Aufnahme umfasst einen Wechselstrommotor mit variabler Frequenz, der die Spindel durch das Getriebe der K-Serie treibt, um die Wickel zum Drehen zu bringen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

5.8.12Der Wire Traverse-Mechanismus besteht aus einem Wechselstrommotor mit variabler Frequenz, einem zykloidalen Spinnradgetriebe und einem Zahnrad.Der Drahtmotor wird durch einen Frequenzwandler zur Drehzahlregelung gesteuertDie Größe der Drahtweite kann jederzeit entsprechend dem Produktionsprozeß eingestellt werden.und die Drahtanordnung Geschwindigkeit automatisch verfolgt die Draht Sammlung Geschwindigkeit.

5.8.13Die gesamte Maschine ist mit einem Geschwindigkeits-, Spannungs- und Wicklungsspielraum Anpassung Potentiometer, Wicklung positive und umgekehrte Inching-Taste, Spannung und Wicklungsspielraum Anzeige ausgestattet,Die Wickelspannung wird durch den Modus mit konstantem Drehmoment ermittelt., und elektrische Steuerung Maschine wird durch PLC + Touchscreen gesteuert

5.9 Elektrische Steuerung:

5.9.1Die elektrische Steuerung besteht aus einem Stromkasten, einem Bedienkasten, einem Touchscreen usw. Die entsprechenden Buttons sind in jeder Einheit eingestellt.

5.9.2Das elektrische Schrank adoptiert ein simuliertes Rittal-Steuerschrank, das eine gute mechanische und staubfeste Konstruktion aufweist und mit einer angemessenen Anzahl von Zwangslüftern ausgestattet ist.

5.9.3Stromversorgung mit drei Leitern und fünfphasigem System: 600V, 230V, 60HZ

5.9.4Steuerungsstromversorgung: 24 V (Gleichstrom)

5.9.5- Gesamt installierte Leistung: 260 kW

5.9.6. Motorschutzfunktion: Die Konstruktion des elektrischen Steuerkreislaufs umfasst Schutzfunktionen gegen Phasenverlust, Überlastung und Überhitzung, um Motorschäden zu vermeiden.

5.9.7. Betriebssystem: Es kann verschiedene Parameter-Einstellungen während des Produktionsprozesses in Echtzeit anzeigen und ändern, z. B. Tonhöhe, Produktionsgeschwindigkeit, aktueller Arbeitsstatus und andere Informationen.

5.9.8Programmierbare Steuerungen (PLCs) können mit Ethernet verbunden werden, um Fehlerinformationen anzuzeigen oder Betriebssysteme aus der Ferne anzuzeigen und zu aktualisieren.

5.9.9. Die Einheit übernimmt PLC für eine einheitliche koordinierte Steuerung und Bedienung. Mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle für den Betrieb. Einfache und bequeme Bedienung

5.10 Sicherheitsschutz

5.10.1. Hauptkäfig: Wand Tür Öffnung Schutznetz, perforierte Platte oder hohe Dichte Netzgittermaterial. Ausgestattet mit einem akustischen und visuellen Alarm, der mit dem Steuerungssystem verbunden werden kann.

5.10.2. Klebebandmaschine: Eine Schutzhülle aus Bleche mit einem Arbeitslicht im Inneren. Die Arbeitsseite kann gedrückt oder gezogen werden, um sich zu öffnen, und kann nach dem Schließen mit einer Schnalle gesperrt werden.

5.10.3.Rastervorrichtung: Die Gesamtheit hat eine Schutzhülle aus Blech und die Traktionsbahn verfügt über eine Schutztür aus porösem Plattenmaterial, die an der Kreuzung nach unten geöffnet werden kann.

5.10.4- Verbindung, Getriebe und sonstige Teile: Schutzhülle aus Blech

5.10.5 Elektrischer Schutz:

A. Trennung des Hauptkäfigs und automatischer Stoppschutz

B. Automatischer Stoppschutz bei Bandbruch der Klebebandmaschine

C. Automatischer Sperrschutz für die Verladung des Hauptkäfigs

D. Überlastung des Antriebsmotors und Schutz gegen fehlende Phrasen

E. Schutz der gesamten Maschine gegen Startschutz bei langsamer Positionierung der Ladeschleifen

F. Fehlerwarnung für den Frequenzumrichter

G. Alarm für eine unzureichende Ölversorgung

6Betriebsrichtung:

Betriebsrichtung: Betriebsrichtung der Ausrüstung: Rechtskopfmaschine, gerichtete Gerätebetrieb, linke Freisetzungsleitung, rechte Aufnahmelinie oder angepasst

7Farbe:

• Drehteil: RAL2004 Außenfarbe orange gelb
• Ausrüstungsgrundkörper: 15 Außenphthalocyanine mittelblau
• Übertragungsschutzdeckel: RAL3020 Außenfarbe orange rot
• Schutzdeckel des Wirts: RAL5017 äußeres mittleres Blau
• Elektrische Schranke: RAL7032 Eierkalk
• Unterrahmenteil: RAL9017 Außenblack
• Andere Teile/RAL9010 Außenfläche weiß/RAL9017 Außenfläche schwarz