Drahtkabel Verseil-, Litzen-, Drehmaschine Hochpräzisions-Kabelproduktionsausrüstung

Drahtkabel-Verseil- und -Verdrillmaschine, hochpräzise Kabelproduktionsausrüstung

Eine Verseilmaschine ist eine Spezialausrüstung, die in der Draht- und Kabelindustrie verwendet wird, um einzelne isolierte Adern zu einem fertigen Mehraderkabel zusammenzufügen. Sie funktioniert, indem sie die Adern verdrillt oder verseilt und kann für eine Vielzahl von Kabeltypen verwendet werden, darunter Stromkabel, Steuerkabel und Telefonkabel. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, wie Trommel-, Bogen- oder Planetenmaschinen, und sie verfügen oft über fortschrittliche Steuerungssysteme wie SPS und Touchscreens für einen präzisen Betrieb.

1250/3 Spulenkäfig

Abwickelspulengröße: PN1250

 Maximale Tragfähigkeit: 3T pro Spule

Max. Geschwindigkeit: 50 U/min

 Steigungsbereich: 500-3600mm (stufenlos einstellbar über SPS)

Antriebsmotorleistung: 45KW (AC)

 Rückverdrillstruktur: Planetengetriebe

Die Winde wird über den HMI-Touchscreen bedient, und die programmierbare Steuerung SPS koordiniert und steuert das Starten, Stoppen, Tippen und andere Vorgänge des Käfigs.

Der 1250/3-Verseilkäfig wird durch das Untersetzungsgetriebe und den großen Lagersitz getragen. Die Hauptwelle ist ein durchgehendes Stück hochwertiges nahtloses Stahlrohr, das von einem separaten AC-Frequenzumrichter angetrieben wird und die Links- und Rechtsverseilfunktion hat. Durch den Planetengetriebemechanismus wird eine 100%ige Rückverdrillung realisiert.

Die gesamte Maschine ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt, ohne Schleppbootbelastung, und läuft durch das Untersetzungsgetriebe und das Innenlager des großen Lagersitzes. Das Innere des Untersetzungsgetriebes wird durch die Ölpumpenmotor gesprüht und geschmiert; Ölversorgung, Schmierung und Kühlung werden durch den Ölpumpenmotor (patentiertes Design) zirkuliert.

Der Rückverdrillmechanismus des Verseilkäfigs verwendet eine Planetengetriebe-Rückverdrillung, die großen Drehmomenten standhalten kann.

Der Vordrehmechanismus des Käfigs wird von 3 Getriebemotoren angetrieben und kann online eingestellt werden.

Der Verseilkäfig wird unabhängig von einem 45KW AC-Motor mit eingebautem Encoder angetrieben. Der Encoder arbeitet in einem geschlossenen Regelkreis und wird von der programmierbaren Logiksteuerung SPS und jeder Einheit koordiniert und gesteuert.

Abzugszug: Der Spulenrahmen stellt die für den Abzug erforderliche Spannung durch mechanische Riemenreibung bereit, und die Spannung kann manuell eingestellt werden.

Bremssystem: Windenkäfigbremsung durch: Luftdruckbremse, Frequenzumrichter, Bremswiderstand usw. werden von der SPS koordiniert, um den Bremsprozess abzuschließen. Der gesamte Bremsprozess ist mit der gesamten Maschine synchronisiert, um eine stabile Steigung zu gewährleisten.

Am Auslassende des verdrillten Körpers befinden sich 12 Sätze von Füllseil-Abzugsgestellen.

Verschiedene Schutzvorrichtungen wie Störungsmeldung des Antriebsmotors, Übertemperaturalarm des Großlagers, Mangel an zirkulierender Ölversorgung usw. Wenn eine Störung auftritt, fordert die Mensch-Maschine-Schnittstelle dazu auf und zeigt spezifische Fehlerinformationen an, was die Fehlersuche und Wartung erleichtert.

Übersicht über die Wiegenverseilmaschine

Eine Wiegenverseilmaschine verwendet eine rotierende Wiege (oder einen „Korb“), um mehrere isolierte Adern – rund oder sektorförmig – zu einem fertigen Kabel mit kontrollierter Verlegelänge und geringer Resttorsion zu verdrillen. Typische Maschinen unterstützen 3–7 Adern, können Rückverdrillung oder Null-Rückverdrillung anwenden und werden häufig für MV/LV-Stromkabel, Steuerkabel, Kommunikationskabel, Bergbaukabel und XLPE-isolierte Kabel mit oder ohne Stahlarmierung verwendet. Käfigspulen sind üblicherweise PN800–PN1600 (DIN 46391), wobei einige Leitungen bis zu PN2000 reichen; SPS/HMI-Steuerung ist bei modernen Maschinen Standard.

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Repräsentative Modelle und wichtige Spezifikationen

Modell

Spulengröße

Käfigkonfiguration

Max. Käfiggeschwindigkeit

Max. Leitungsgeschwindigkeit

Abzug Ø

Aufwicklung

CLY‑1000/1+1+3​

PN1000​

1+1+3

10–25 U/min​

4.98–36.82 m/min​

2000 mm​

PN2000​

CLY‑1250/1+1+3​

PN1250​

1+1+3

3.9–11.2 U/min​

5.31–40.08 m/min​

2000 mm​

PN2500​

CLY‑1600/2+3​

PN1600​

2+3

—

—

2500 mm​

PN3150​

1600/1+1+3​

PN1600​

1+1+3

28 U/min​

—

2000 mm​

PN3150​

CLY‑630/3+3​

PN630​

3+3

—

4.56–34.7 m/min​

—

PN800–PN1600​

CLY‑2000​

PN2000​

—

—

3.7–26.9 m/min​

—

PN1600–PN3150​

Hinweise: Geschwindigkeits- und Verlegebereich variieren je nach Modell und Optionen; Daten aus den Datenblättern mehrerer Lieferanten

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So dimensionieren Sie für Ihre Anwendung

Definieren Sie den fertigen Kabel-Außendurchmesser, die Struktur (z. B. 1+1+3, 3+3) und ob Sie Rückverdrillung (Planetengetriebe) oder Null-Rückverdrillung benötigen.

Passen Sie die Einzeladerfähigkeit an: Stellen Sie sicher, dass der maximale Einzeladerdurchmesser/Querschnitt innerhalb des Nennbereichs der Maschine liegt (z. B. Einzeladerquerschnitt bis zu ca. 300 mm² bei großen Rahmen).

Stellen Sie den Abzug und den Abzug ein: Wählen Sie einen Abzugsdurchmesser und eine Leitungsgeschwindigkeit, die mit Ihrem Produktionsziel und Ihrer Zugkraft übereinstimmen (z. B. Abzug Ø bis zu 2500 mm bei großen Rahmen).

Spulenlogistik: Bestätigen Sie die PN-Größen für Spulen im Käfig und die Aufwicklung, um sie an die Anlagenhandhabung anzupassen.

Steuerung und Qualität: Planen Sie SPS/HMI mit Spannungs-, Steigungs- und Längenregelung; fügen Sie bei Bedarf OD/Geometrie und Exzentrizitätsüberwachung in der Leitung hinzu.

Typische Linienkonfiguration und Optionen

Kerngruppe: zentraler Abzug mit Wiege(n); unterstützt Rückverdrillung oder Null-Rückverdrillung; Wiegen können bei Bedarf für Null-Rückverdrillung verriegelt werden.

Bandagieren/Armieren: nichtmetallische oder metallische Bandagiervorrichtungen; Stahlbandarmierung optional; Steigung und Geschwindigkeit sind stufenlos einstellbar.

Messung und Traktion: Zählwerk + Abzug, dimensioniert auf Leitungsgeschwindigkeit und Abzugskraft.

Aufwicklung: Säulenaufwicklung mit Traverse, dimensioniert auf fertigen Außendurchmesser und Trommelkapazität.

Automatisierung: SPS/HMI-Touchscreen für Spannung, Steigung und Länge; Rezepturspeicherung und Verriegelungen; optionale Not-Aus-Upgrades

Vorlaufzeit und Beschaffungshinweise

Typische Vorlaufzeit: ca. 90–100 Arbeitstage nach Anzahlung für Standardkonfigurationen; Garantie üblicherweise 12 Monate.

Marken und Komponenten: Viele Lieferanten bieten SIEMENS SPS/HMI, Siemens AC-Antriebe, Schneider LV-Komponenten, AIRTAC Pneumatik an; überprüfen Sie die endgültige Stückliste mit dem Lieferanten.

Verpackung: Seetüchtige Verpackung, die für den Export geeignet ist, ist Standard