Maschine zum Verlegen des Kerns im Käfigtyp mit Rückdrehung, elektrische Drahtsträngmaschine 1250/1+1+3

Maschine zum Verlegen des Kerns im Käfigtyp mit Rückdrehung, elektrische Drahtsträngmaschine 1250/1+1+3

Eine Aufstellmaschine ist eine spezielle Ausrüstung, die in der Draht- und Kabelherstellung verwendet wird, um einzelne isolierte Kerne zu einem endgültigen Mehrkernkabel zu kombinieren.Es funktioniert durch Drehen oder Stranding der Kerne zusammen und kann für eine Vielzahl von Kabeltypen verwendet werdenDiese Maschinen kommen in verschiedenen Typen wie Trommel, Bogen oder Planet,und verfügen oft über fortschrittliche Steuerungssysteme wie PLC und Touchscreen für einen präzisen Betrieb.

1250/3 Schraubenkessel

Auszahlung der Spulengröße:PN1250

Maximale Lastkapazität: 3 T pro Schwingung

Höchstgeschwindigkeit: 50 r/min

Schrägkeitsbereich: 500-3600 mm (schrittlos auf PLC einstellbar)

Antriebsleistung des Motors: 45 kW ((AC))

Hinterdrehstruktur: Planetenrad

Die Winde wird über den HMI-Touchscreen bedient, und die programmierbare Steuerung PLC koordiniert und steuert den Start, Halt, Joggen und andere Operationen des Käfigs.

Der 1250/3-Strahlkäfig wird durch die Reduktionsbox und den großen Lagersitz getragen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, und verfügt über die linke und rechte Stranding-Funktion. 100% rückwärtsdrehende Drehung wird durch den planetaren Getriebe-Mechanismus realisiert.

Die gesamte Maschine ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Schlepperlast ausgelegt und fließt durch die Verringerungskiste und das innere Lager des großen Lagersitzes.Das Innere der Reduktionsbox wird vom Ölpumpenmotor gesprüht und geschmiertDie Ölzufuhr, Schmierung und Kühlung erfolgen durch den Ölpumpenmotor (patentierte Konstruktion).

Der Rückdrehmechanismus des Stranding-Kaffes verwendet eine planetarische Rückdrehung, die einem großen Drehmoment standhält.

Der Käfigvordrehmechanismus wird von 3 Getriebemotoren angetrieben und kann online eingestellt werden.

Der Stranding-Käfig wird unabhängig von einem 45 kW Wechselstrommotor mit eingebautem Encoder angetrieben.Der Encoder arbeitet in einem geschlossenen Schleife-Steuerungssystem und wird durch den programmierbaren Logikcontroller PLC und jede Einheit koordiniert und gesteuert.

Abspannung: Der Walzrahmen liefert die für die Abspannung erforderliche Spannung durch mechanische Gürtentrennung, und die Spannung kann manuell eingestellt werden.

Bremssystem: Durchbremsen des Windenkäfels: Luftdruckbremse, Frequenzwandler, Bremserzähler usw. werden durch die SPS koordiniert, um den Bremsprozess abzuschließen.Der gesamte Bremsvorgang ist mit der gesamten Maschine synchronisiert, um eine stabile Tonhöhe zu gewährleisten.

Es gibt 12 Satze ausfüllender Seil-Auszahlungsregale am Ausgang des verdrehten Körpers.

Verschiedene Schutzmaßnahmen wie Antriebsmotor-Alarm, Alarm für große Lagerübertemperaturen, Alarm für die Versorgung mit zirkulierendem Öl etc.die Mensch-Maschine-Schnittstelle erhebt und zeigt spezifische Fehlerinformationen an, was für die Fehlerbehebung und Wartung praktisch ist.

Übersicht über die Maschine zur Aufstellung der Wiege

Bei einer Wiegeaufstellmaschine wird mit einer rotierenden Wiege (oder "Korb") mehrere isolierte Kerne rund oder sektorförmig zu einem fertigen Kabel mit kontrollierter Länge und geringer Resttorsion verdreht.Typische Maschinen unterstützen 3 ̊7 Kerne, können eine Rückdrehung oder keine Rückdrehung aufweisen und werden weit verbreitet für MV/LV-Leistungskabel, Steuerkabel, Kommunikationskabel, Bergbaukabel und XLPE-isolierte Kabel mit oder ohne Stahlpanzerung verwendet.Käfigschrauben sind üblicherweise PN800-PN1600 (DIN 46391), mit einigen Leitungen bis PN2000; PLC/HMI-Steuerung ist Standard auf modernen Maschinen

Größe für Ihre Anwendung

Definition der fertigen Kabel-OD, Struktur (z. B. 1+1+3, 3+3) und ob eine Rückdrehung (planetär) oder keine Rückdrehung erforderlich ist.

Übereinstimmung mit der Einkernkapazität: Stellen Sie sicher, dass der maximale Eindrahtdurchmesser/Abschnitt innerhalb des Nennbereichs der Maschine liegt (z. B. Einkernabschnitt bis zu etwa 300 mm2 bei großen Rahmen).

Setzen Sie Abfahrt und Abfahrt: Wählen Sie einen Abfahrtdurchmesser und eine Liniengeschwindigkeit, die Ihrem Produktionsziel und der Zugkraft entsprechen (z. B. Abfahrt Ø bis zu 2500 mm bei großen Rahmen).

Spulenlogistik: Bestätigen Sie die PN-Größen für die in den Käfigen befindlichen Spulen und nehmen Sie sie auf, um die Anlagebearbeitung zu entsprechen.

Steuerung und Qualität: Planung für die PLC/HMI mit Spannungs-, Tonhöhen- und Längensteuerung; Hinzufügen von OD/Geometrie und Exzentrizität in der Linie bei Bedarf.

Typische Linienkonfiguration und -optionen

Kerngruppe: zentrale Auszahlung mit Wiege (s); Rückdrehung oder Rückdrehung ohne Rückdrehung; Wiegen können bei Bedarf für Rückdrehung ohne Rückdrehung gesperrt werden.

Klebeband/Beschirmung: Nichtmetallische oder metallische Klebebandvorrichtungen; Stahldraht-Beschirmung optional; Tonhöhe und Geschwindigkeit sind kontinuierlich einstellbar.

Messung und Traktion: Zählerzähler + Kapstan, der auf die Liniengeschwindigkeit und die Abtriebskraft abgestimmt ist.

Aufnahme: Kolonnen-Aufnahme mit Querschnittsgröße bis zum fertigen OD und Trommelkapazität.

Automatisierung: PLC/HMI-Touchscreen für Spannung, Tonhöhe und Länge; Rezepturspeicherung und -verriegelung; optionale Notstopp-Upgrades

Vorlaufzeiten und Beschaffungsunterlagen

Typische Vorlaufzeit: ca. 90~100 Arbeitstage nach Einzahlung für Standardkonfigurationen; Gewährleistung in der Regel 12 Monate.

Marken und Komponenten: Viele Lieferanten bieten SIEMENS PLC/HMI, Siemens AC-Antriebe, Schneider LV-Komponenten, AIRTAC-Pneumatik an; überprüfen Sie die endgültige BOM beim Anbieter.

Verpackung: für den Export geeignete, seefahrende Verpackung ist Standard

Die elektrische Steuerung besteht aus einem Bedienfach, einem Touchscreen usw. Jede Einheit ist mit entsprechenden Bedienknopfen wie Notbrems, Eintritt, Bremsfreigabe usw. ausgestattet.für eine einfache Bedienung.

Die Steuerung ist mit einer guten mechanischen Leistung und staubdichten Eigenschaften ausgelegt und mit einer angemessenen Menge Zwangslüfter ausgestattet.

Die Stromversorgung ist ein dreisprungiges Fünfphasen-System: 380V (± 10%) 50HZ.

Gesamte installierte Leistung: 110 kW

Motorschutzfunktion: Der elektrische Steuerkreis ist mit Funktionen wie Phasenverlust, Überlastung und Überhitzungsschutz ausgelegt, um Motorschäden zu vermeiden.

Die Alarmfehlinformationen können online auf dem Touchscreen oder Ethernet abgerufen werden, mit der Funktion Alarmfehlspeicherung,und die historischen Betriebsinformationen können nur von Personal mit Verwaltungsbefugnis gelöscht werden..

Alle Antriebsmotoren sind mit Encodern ausgelegt, und das Encoder-Feedback funktioniert im geschlossenen Schleifensteuerungssystem.

Die Einheit verwendet PLC für die einheitliche und koordinierte Steuerung.