Rohr-Verseilmaschine Typ JG-630 hauptsächlich für die Herstellung von verdichteten und nicht verdichteten Litzen

Rohrstrang Typ JG-630 hauptsächlich zur Herstellung von komprimierten und nicht komprimierten Strängen

1. Anwendung

Diese Maschine eignet sich für Stahlkern-Aluminium-Strahl, Stahl-Strahl oder Strangdraht.Beide Enden des Lagerstützes, kann einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

2. Merkmal

2.1 Rohr, das sich auf einem umschließenden Lager oder einer Walze dreht.

2.2 Maschine, die in Torsions- oder Gesamtrückdrehung mit variabler Rückdrehung arbeiten kann.

2.3 Die Spannung des Drahtes muss von voller bis leerem Auszahlungsrad konstant gehalten werden.

2.4 Kabel-/Strangbrüchegerät für jede Auszahlung.

2.5 Pneumatische Pinte mit Sicherheitsverschluss.

Was es ist und typische Verwendung

Eine Rohrsträngmaschine bildet ACSR und andere Strängleiter, indem sie ein Präzisionsrohr (Käfig) um einen festen Kern dreht.,Die typische Linienzusammensetzung umfasst zentrale Auszahlung, röhrenförmigen Stranding Käfig, Montage-Drei, Zählerzähler,Traktion (Kapstan)Die Maschinen unterstützen üblicherweise sowohl Torsions- als auch Total-Back-Twist-Modi mit variabler Back-Twist, konstantem Spannungs-Auszahlungs- und per-Spin-Break-Erkennung.

Größen- und Auswahlleitfaden

Definieren Sie die ACSR-Struktur und das Ziel: Anzahl der Aluminiumstränge und Stahlkerndrähte, fertige OD, erforderliche Leglänge/Spitch und ob eine Rückdrehung (planetär) oder keine Rückdrehung erforderlich ist.

Übereinstimmung mit der Fähigkeit eines einzelnen Drahtes: Sicherstellung des maximalen Durchmessers/Stärkes eines einzelnen Drahtes (z. B. Al φ1,5·5,0 mm, Cu φ1,3·4,6 mm, Stahl φ1,3·4,0 mm für viele Hochgeschwindigkeitsknollen) und der maximale Strang-OD der Maschine (z. B.bis zu φ15 mm bei Hochgeschwindigkeitsmodellen).

Setzen Sie Abfahrt und Abfahrt: Wählen Sie einen Abfahrtdurchmesser und eine Liniengeschwindigkeit, die Ihrem Produktionsziel und der Zugkraft entsprechen (z. B. Liniengeschwindigkeit von 20-100 m/min bei Hochgeschwindigkeitsmodellen;Doppelkapstanzen wie Ø1200 + Ø1000 mm für größere ACSR).

Spulenlogistik: Bestätigen Sie die PN-Größen für die in den Käfigen befindlichen Schrauben und nehmen Sie sie auf, um sie mit der Anlage zu vergleichen (z. B. PN1250/PN2000 für Maschinen der Klasse 400/PN630 üblich; PN1600 für ACSR-Linien 630/1+6).

Steuerung und Qualität: Planung für die SPS/HMI mit Spannungs-, Tonhöhen- und Längensteuerung; Hinzufügen von OD/Geometrie- und Exzentrizitätskontrollen in der Linie nach Bedarf

PN1600 Endwelle Aufnahme.