Rohrverseilmaschine Automatisch und Halbautomatisch Spannung 480 - 380 V

Schlauchsträngmaschine automatische und halbautomatische Spannung 480 - 380 V

1. Anwendung für TubeTyp Kupferdraht, Aluminiumdraht, ACSR Draht Tubular Stranding-Maschine:
Die Maschine eignet sich für Kupferdraht, Aluminiumdraht, ACSR-Strang, kann auch in isolierten Kernsträngen und kleinen und mittleren feuerfesten Drahtwicklungen verwendet werden.
2. Technischer Parameter fürPlanetenart Maschine zur Verkleidung von Kupferdraht, Aluminiumdraht, ACSR Draht:

4.2.1Spezifikation der Auszahlungsrolle im Käfig: PND630

4.2.2 Anwendbare Rollenbreite: 475 mm

4.2.3 Maximale Drehgeschwindigkeit: 500 r/min.

4.2.4 Antriebsmotorleistung: 45 kW (AC)

4.2.5 Zugartung der Drahtwalze: manuelle Zugartung

4.2.6 Drahtbruchschutz: Berührungstyp

4.2.7 Spannungsform: mechanische Reibung

4.2.8 Lagermodus: Großlager

4.2.9 Strukturelle Form: Der Hauptmotorhahn ist in einem 3+3-Zwei-Teile-Layout aufgebaut, wobei das hintere Ende, das mittlere Ende und der Ausgang durch Lager getragen werden.Das mittlere große Lager nimmt eine neue Art von Ölluftschmierung und Labyrinthdichtung an. Es hat eine gute Schmierwirkung, eine kurze Ölrücklaufdistanz, eine schnelle Kühlgeschwindigkeit und mehrere Funktionen. Alle Funktionen sind in die Lagerstütze integriert. Es ist kein separater Ölbehälter erforderlich,und das Aussehen ist sauber und leicht zu pflegen.

4.2.10 Fahrmodus: Die gesamte Maschine wird von einem separaten Motor angetrieben. Der Host wird von einem separaten 45 kW-Motor angetrieben, um den eingebauten Encoder des Motors unabhängig zu betreiben.Die Daten des Encoder werden an das Steuerungssystem zurückgegeben., und die SPS koordiniert und steuert den Betrieb der gesamten Maschine.

4.2.11 Herstellungsprozess des Zylinders: Der Zylinder besteht aus einem Stahlrohr mit dicken Wänden, das durch die CNC-Schnittmaschine als Ganzes geschnitten wird.in einem großen Glühöfen gegossen, um die mechanische Leistung zu verbessernDas Trommelheben unterliegt der Validierung der dynamischen Waage durch den dynamischen Balancer.Der automatische Ausgleichsgerät vor Ort muss den Schwingungswert und den dynamischen Ausgleichswert während des Betriebs messen, um die Betriebstabilität zu gewährleisten..

4.2.12 Herstellungsprozess für Drahtkohle.

4.2.13 Ladewalzmodus: Die Drahtwalze wird durch das Hebegerät in der Werkstatt in den Drahtwalzrahmen gelegt; der Drahtwalzrahmen wird pneumatisch geklemmt und gelöst.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Wenn der Drahtspulenrahmen mit Luft versorgt wird, kann der Schließschutz der Drahtspulen geöffnet und die Drahtspulenfingerzeige wiederum geöffnet werden.Die Drahtwalze wird zusammengehalten und die pneumatische Sperrschutzvorrichtung wechselt in den Sperrzustand ein.Der gesamte Betriebsprozess ist schnell, effizient, sicher und bequem.

4.2.14 Abspannung: Mechanische Reibung dient zur Abspannung im Rollenrahmen und die Spannung wird manuell eingestellt.

4.2.15 Wire-Methode: Am Ausgang des Auszahlungs-Endes in jedem Auszahlungsrahmen wird ein Satz von Zickzack-Drahtwalzen hinzugefügt.und ein Satz von Drahtwalzen außerhalb des Ausgangswellenkopfes hinzugefügt werden, das direkt auf das außerhalb des Zylinders befindliche Führerrad erstreckt und dann durch den Drahtformsitz auf dem Zylinder auf die Verbindungsplatte transportiert wird.Polerierte Wolfram-Stahl-Stück ist in den Draht eingebettet, der den Stücksitz auf den Zylinder führt, um effektiv zu vermeiden, dass der Drahtkern zerkratzt wirdDie Hauptmaschine nimmt den externen Verkabelungsmodus an, verlängert den verdickten Lauf, vergrößert das Drahtloch,und ist mit einer Reihe von Brunnenschleudern und Führerrädern ausgestattet, um die Verkabelung glatter zu machen, ohne sich zu beugen, zu kratzen und zu springen.

4.2.16 System zur Schmierung mit dünnem Öl für Großlager: Das mittlere große Lager verwendet ein neues System zur Schmierung mit dünnem Öl, und das gesamte Schmiersystem ist in das große Lager integriert.Es ist kein separater Ölbehälter erforderlich., die für die Installation bequem ist und die Bodenfläche reduziert. Gleichzeitig verfügt es über einen Hochtemperaturüberlastschutz und unzureichende Schmierölzufuhr-Alarmfunktionen.Nach dem Alarm, wird die gesamte Maschine automatisch anhalten und bremsen, und die Alarmmeldung wird auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt.Eine Luftkühlvorrichtung wird dem Schmierölzirkulationssystem großer Lager hinzugefügt..

4.2.17 Hauptmotorbremsen: Die Steuerungssysteme koordinieren und steuern den Start, das Anhalten, das Einfahren und andere Vorgänge des Hauptmotors durch die Luftbremse, den Frequenzwandler, den Bremswiderstand usw.zur Gewährleistung der Synchronisierung des gesamten Maschinenbetriebs.

4.2.18 Stützpunkt: Der hintere Stützpunkt des Hauptmotors, der mittlere und der große Lagersitz am Ausgangsteil sind aus grauen Gusseisen aus dem Verlust-Schaumverfahren hergestellt.vollständig absorbierende Vibrationen, Lärm reduzieren und ein schönes Aussehen haben.

4.2.19 Vorformvorrichtung aus Monofilament: Die Vorformvorrichtung aus Monofilament besteht aus mehreren Gruppen von Führerradscheiben, einschließlich einer Positionsscheibe, zweier fester Führerradscheiben,und eine gleitende FührungsradscheibeDie Entfernung der einzelnen Gruppen von Führungsscheiben wird entsprechend dem Biegungsgrad des Drahtkerns angepasst, um eine Verformung zu erreichen.Das gesamte Gerät ist auf der Hauptwelle installiert, die durch den Windenkopf verlängert wird, die eine intuitive Struktur hat und leicht einzustellen ist.

4.2.20 Basis: Der Zylinder wird auf der gesamten Schweißbasis montiert, die durch eine spezielle Plattform hergestellt und dann durch die Portalebene verarbeitet wird.

4.2.21 Drahtbruchschutz: Es ist eine Berührungsschutzvorrichtung für Drahtbruchvorkehrungen vorhanden, die die gesamte Maschine rechtzeitig stoppen und bremsen kann, wenn der Draht gebrochen oder fertig ist.

4.2.22 Schutzabdeckung: manuelle Schub-Zug-Abdeckung wird übernommen, und der Hauptteil der Abdeckung besteht aus perforierter Platte

Elektrische Steuerung

Das Gerät verwendet eine PLC für den einheitlichen koordinierten Steuerbetrieb.Entsprechende bequeme Steuerknöpfe wie Notstopp und Inching werden an der entsprechenden Betriebsposition der Einheit eingestellt.

Das elektrische Schrank muss mit einer guten mechanischen Leistung und staubdichten Eigenschaften ausgelegt sein und mit geeigneten Lüftungsöffnungen ausgestattet sein.Die elektrische Energieversorgung und die Steuerung sind getrennt einzurichten und zu installieren..

Die Stromversorgung besteht aus einem Fünfphasensystem mit drei Drähten: 380 V (± 10%) 50 Hz.

Gesamte installierte Leistung: 85 kW

Die Einheit ist für eine einfache Bedienung mit einer entsprechenden Anzahl von Notstopp- und Schaltknöpfen in jeder Bedienposition ausgestattet.

Die elektrische Steuerung besteht aus einem Betriebskabinett, einem Touchscreen usw. Die entsprechenden Steuerknöpfe sind in jeder Einheit eingestellt

Die Steuerungsanlage muss mit einer guten mechanischen Leistung und staubdichten Eigenschaften ausgestattet sein und mit geeigneten Lüftungsöffnungen ausgestattet sein.

Motorschutzfunktion: Der elektrische Steuerkreis ist mit Phasenverlust-, Überlast- und Überhitzungsschutzfunktionen ausgelegt, um Motorschäden zu vermeiden