Rohr-Verseilmaschine ist für das effiziente Verseilen von Stahldrähten, Kupferleitern, Aluminiumleitern, Stahlkern-Aluminiumleitern konzipiert.

Rohr-Strandanlage ist für das effiziente Verlitzen von Stahldrähten, Kupferleitern, Aluminiumleitern und Stahlkern-Aluminiumleitern konzipiert

1. Anwendung für RohrTyp Kupferdraht, Aluminiumdraht, ACSR-Draht Rohr-Strandanlage:
Die Maschine eignet sich zum Verlitzen von Kupferdraht, Aluminiumdraht, ACSR-Draht und kann auch zum Verlitzen von isolierten Kernen und zum feuerfesten Umwickeln von kleinen und mittelgroßen Drähten verwendet werden.
2. Technische Parameter fürPlaneten-Typ Kupferdraht, Aluminiumdraht, ACSR-Draht Rohr-Strandanlage:

4.2.1 Spezifikation der Abwickelspule im Käfig: PND630

4.2.2 Anwendbare Spulenbreite: 475 mm

4.2.3 Max. Drehzahl: 500 U/min

4.2.4 Antriebsmotorleistung: 45 kW (AC)

4.2.5 Drahtspulen-Anziehmodus: manuelles Anziehen

4.2.6 Drahtbruchschutz: Berührungstyp

4.2.7 Spannungsform: mechanische Reibung

4.2.8 Lagermodus: Großlager

4.2.9 Strukturelle Form: Der Hauptmaschinenzylinder nimmt ein 3+3 zweiteiliges Layout an. Das hintere Ende, die Mitte und die Auslassenden des Zylinders werden von Lagern getragen. Das mittlere Großlager nimmt eine neue Art der Öl-Luft-Schmierung und Labyrinthdichtung an. Es hat eine gute Schmierwirkung, kurze Ölrücklaufstrecke, schnelle Kühlgeschwindigkeit und mehrere Funktionen. Alle Funktionen sind in der Lagerstütze integriert. Es ist kein separater Öltank erforderlich, und das Aussehen ist sauber und leicht zu warten.

4.2.10 Antriebsmodus: Die gesamte Maschine wird von einem separaten Motor angetrieben. Der Host wird von einem separaten 45-kW-Motor angetrieben, um den eingebauten Encoder des Motors unabhängig anzutreiben. Die Encoderdaten werden an das Steuerungssystem zurückgespeist, und die SPS koordiniert und steuert den Betrieb der gesamten Maschine.

4.2.11 Herstellungsprozess des Zylinders: Der Zylinder besteht aus dickwandigem Stahlrohr, das von der CNC-Schneidemaschine als Ganzes geschnitten wird, in einem großen Glühofen geglüht wird, um die mechanische Leistung zu verbessern, und dann von einer großen Werkzeugmaschine als Ganzes fertiggestellt wird. 6. Das Trommelheben unterliegt der dynamischen Auswuchtkontrolle durch den dynamischen Auswuchter. Nach der Gesamtmontage misst der Vor-Ort-Automatische Auswuchter den Schwingungswert und den dynamischen Ausgleichswert während des Betriebs, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten.

4.2.12 Herstellungsprozess des Drahtspulenrahmens.

4.2.13 Ladespulenmodus: Legen Sie die Drahtspule durch die Hebevorrichtung in der Werkstatt in den Drahtspulenrahmen. Der Drahtspulenrahmen wird pneumatisch geklemmt und gelöst und verfügt über eine pneumatische mechanische Verriegelungsschutzvorrichtung. Wenn der Drahtspulenrahmen mit Luft versorgt wird, kann die Verriegelungsschutzvorrichtung der Drahtspule geöffnet und die Drahtspulendornvorrichtung nacheinander geöffnet werden; Nachdem die Luft abgetrennt wurde, wird die Drahtspule angezogen und die pneumatische Verriegelungsschutzvorrichtung tritt nacheinander in den Verriegelungszustand ein. Der gesamte Betriebsprozess ist schnell, effizient, sicher und bequem. Eine Kabelträgerhalterung wird an der Wiegenbasis angebracht.

4.2.14 Abwickelspannung: Mechanische Reibung wird verwendet, um Spannung für das Abwickeln im Spulenrahmen bereitzustellen, und die Spannung wird manuell eingestellt.

4.2.15 Drahtdurchgangsmethode: Am Auslass des Abwickelendes in jedem Abwickelrahmen werden eine Reihe von Zickzack-Drahtrollen hinzugefügt, und eine Reihe von Drahtrollen wird auch außerhalb des Auslasswellenkopfes hinzugefügt, die direkt zur Führungsradsatz außerhalb des Zylinders verlängert und dann über den Drahtformensitz am Zylinder zur Verbindungsplatte transportiert werden. Polierte Wolframstahldüse ist in den Drahtdurchgangsformensitz am Zylinder eingebettet, um effektiv zu vermeiden, dass der Drahtkern zerkratzt wird. Die Hauptmaschine nimmt den externen Verdrahtungsmodus an, verlängert den verdickten Zylinder, überdimensioniert das Drahtloch und ist mit einer Reihe von gutartigen Führungsrollen und Führungsrädern ausgestattet, um die Verdrahtung glatter, ohne Biegung, Kratzer und Sprünge zu gestalten.

4.2.16 Großlager-Dünnöl-Schmiersystem: Das mittlere Großlager nimmt ein neues Dünnöl-Schmiersystem an, und das gesamte Schmiersystem ist in das Großlager integriert. Es ist kein separater Öltank erforderlich, was die Installation erleichtert und die Stellfläche reduziert. Gleichzeitig verfügt es über Hochtemperatur-Überlast-Abschalt-Schutz und unzureichende Schmierölversorgungs-Alarmfunktionen. Nach dem Alarm stoppt und bremst die gesamte Maschine automatisch, und die Alarmanzeige wird auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt. Eine Luftkühlvorrichtung wird dem Schmierölkreislaufsystem der Großlager hinzugefügt.

4.2.17 Hauptmaschinenbremsung: Die SPS koordiniert und steuert das Starten, Stoppen, Tippen und andere Aktionen der Hauptmaschine über die Luftbremse, den Frequenzumrichter, den Bremswiderstand usw., um die Synchronisation des gesamten Maschinenbetriebs sicherzustellen.

4.2.18 Unterstützung: Der hintere Stützsitz der Hauptmaschine, die Mitte und der Großlagersitz am Auslassende bestehen aus Grauguss, der im Lost-Foam-Verfahren gegossen wird. Sie sind vom gleichen Typ, absorbieren Vibrationen vollständig, reduzieren Geräusche und haben ein schönes Aussehen.

4.2.19 Monofilament-Vorverformungsvorrichtung: Die Monofilament-Vorverformungsvorrichtung besteht aus mehreren Gruppen von Führungsradscheiben, darunter eine Positionierscheibe, zwei feste Führungsradscheiben und eine Gleitführungsradscheibe. Der Abstand jeder Gruppe von Führungsscheiben wird entsprechend dem Biegungsgrad des Drahtkerns eingestellt, um eine Verformung zu erreichen. Die gesamte Vorrichtung ist auf der Hauptwelle installiert, die vom Windenkopf verlängert wird, was eine intuitive Struktur aufweist und leicht einzustellen ist.

4.2.20 Basis: Der Zylinder ist auf der gesamten Schweißbasis installiert, die durch eine spezielle Plattform hergestellt und dann von der Portal-Ebene verarbeitet wird. Es ist einfach zu installieren und hat eine hohe Ebenheit.

4.2.21 Drahtbruchschutz: Es ist eine Berührungstyp-Drahtbruch-Stoppschutzvorrichtung vorgesehen, die die gesamte Maschine rechtzeitig stoppen und bremsen kann, wenn der Draht gebrochen oder fertig ist

4.2.22 Schutzabdeckung: Es wird eine manuelle Push-Pull-Abdeckung verwendet, und der Hauptkörper der Abdeckung besteht aus Lochblech

Elektrisches Steuerungssystem

Das Gerät verwendet eine SPS für einen einheitlichen koordinierten Steuerbetrieb. Es wird eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstellenbedienung verwendet. Entsprechende praktische Steuertasten wie Not-Aus und Tippen sind an der entsprechenden Betriebsposition des Geräts angeordnet.

Der Schaltschrank ist mit guter mechanischer Leistung und Staubschutzleistung ausgelegt und mit geeigneten Lüftungsöffnungen ausgestattet. Der Stromschrank und der Schaltschrank sind separat aufzustellen und zu installieren.

Die Stromversorgung ist ein Dreileiter-Fünfphasensystem: 380 V (± 10 %) 50 Hz.

Gesamt installierte Leistung: 85 kW

Das Gerät ist mit einer entsprechenden Anzahl von Not-Aus- und Tipptasten an jeder Betriebsposition ausgestattet, um die Bedienung zu erleichtern.

Der elektrische Steuerungsteil besteht aus Bedienungsschrank, Touchscreen usw., und entsprechende Steuertasten sind in jeder Einheit angeordnet

Der Schaltschrank ist mit guter mechanischer Leistung und Staubschutzleistung ausgelegt und mit geeigneten Lüftungsöffnungen ausgestattet.

Motorschutzfunktion: Der elektrische Steuerkreis ist mit Phasenausfall-, Überlast- und Überhitzungsschutzfunktionen ausgestattet, um Motorschäden zu vermeiden