Planeten-Verseilmaschine für gleichmäßigen Litzenabstand und verbesserte mechanische Kabel eigenschaften mit vollverzahnter Rückverdrillung

Diese Maschine wird hauptsächlich zum Verseilen von Cu-, Al-Leitern, ACSR und Isolierkabelkernen verwendet. Sie kann auch zum Versehen von Cu-Drähten mit einer Abschirmung verwendet werden.

Die Planetary Verseilmaschine ist eine Kabel- und Drahtherstellungsmaschine, die zum Verseilen von Stahl-, Aluminium- und Kupferdrähten zu verschiedenen Kabeln und anderen Produkten verwendet wird. Diese Ausrüstung wird auch zur Kabelformung von gummiummantelten Kabeln, mehradrigen Kabeln und allen Arten von Kommunikationskabeln, OPGW-Kabeln usw. verwendet.

Hauptleistungsmerkmale

• Der Verseiler ist dank seiner strukturellen Steifigkeit in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit und stabiler Betriebs fähigkeit zu arbeiten.
• Eine vollständig getriebene Rückdrehung wird verwendet, um Beschädigungen des Drahtes zu vermeiden und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu erhöhen.
• Bremsmodus: Pneumatische Bremse

• Einzelspulenständer
• Spulenständer mit Rundbügel
• Verseilkorb (mit Füllvorrichtung)
• Doppelreihen-Düsenhalter
• Hochgeschwindigkeits-Nichtmetall-Tippvorrichtung
• Meterzähler
• Metall-Tippvorrichtung
• Abzug
• Schaftlose Aufwicklung

• Spezifikation der Abwickelspule im Korb: PND500
• Durchmesserbereich für Einzeldrähte: Ø1,5mm-Ø5,0mm
• Maximaler Kabeldurchmesser: ≤Ø25mm
• Maximale Drehgeschwindigkeit des Verseilkorbs: 90/U/min (stufenlos einstellbar)
• Verseilsteigungsbereich: 60~600mm (stufenlos einstellbar, nach Bedarf angepasst)
• Drahtbruch-Stopp-Maschine: DXJ vollautomatisch
• Leistung des Korbwickelmotors: 6B Korb: 30kw (AC), 12B Korb: 30kw (AC)
• Spannung: Mechanische Reibung
• Schutzart: beidseitig fest, wandartige Umzäunung
• Der Wiegenrahmen ist in 6 gleiche Teile in jedem Kreis des Korbes unterteilt
• Der Korb besteht aus einem Hohlrohr ≥Ø273mm×Wandstärke ≥40mm, die Seilscheibe besteht aus Q235 Vollblech CNC-Schnitt, und der Wiegenrahmen ist in (6; 6+6;) gleiche Teile unterteilt
• 100% mechanische Rückdrehung. Die Rückdrehung ist über Welle und Zahnrad verbunden, und alle Übertragungszahnräder sind wärmebehandelt
• Der Wiegenrahmen besteht aus geschweißten Stahlplatten
• Wickelmethode: Manuelle Endwellenklemmspule, mechanische Verriegelung
• Es ist bequem, die Spule zu laden und zu entladen, und die Spule wird mit Hilfe eines manuellen Krans in die Wiege geladen
• Mechanische Reibung wird in der Wiege verwendet, um die Spannung der Drahtfreigabe zu gewährleisten, und die Spannung kann manuell eingestellt werden
• Drahtbruch-Automatik-Stopp-Schutz: Beide Hauptgeräte sind mit dem vollautomatischen Puls-Drahtbruch-Parkschutzsystem DXJ ausgestattet
• Die Hauptkorbbremse verwendet eine Scheiben-Flugkompressor-Druckluftbremse

Die Stromversorgung dieser Maschine ist ein Dreiphasen-Fünf-Leiter-System, Dreiphasen 380V (±10%), 50HZ.

Die Einheit verwendet einen Touchscreen + SPS für die einheitliche Verwaltung.

Sie wird von zwei Sätzen von Elektroschränken bereitgestellt, einschließlich: Schaltschrank, Hauptsteuer schrank und Hilfssteuer schrank.

• Hauptsteuer schrank: Kann den Start, Stopp, Jog, Geschwindigkeitsregelung und Not-Aus des gesamten Maschinenmotors abschließen
• Hilfssteuer schrank: Beinhaltet Start, Stopp, Jog, Geschwindigkeitsregelung und Not-Aus der Wickelfunktion
• Touchscreen-Anzeige: Installiert auf der Hauptkonsole des Hosts, bietet:
  • Maschinengeschwindigkeitseinstellung
  • Verschiedene Jog-Geschwindigkeitseinstellungen
  • Einstellung des Hauptgeschwindigkeitsverhältnisses
  • Einstellung der Produktionsmeterlänge
  • Anzeige des Istwerts der Linien geschwindigkeit
  • Anzeige der Istlänge der Produktion in Metern
  • Anzeige des Istwerts von Strom, Frequenz, Geschwindigkeit und Drehmoment jedes Frequenzumwandlermotors
  • Zufällige Anzeige von Geräte fehlern und Abfrage der Fehler seite
  • Start der gesamten Maschine mit Ton- und Lichtwarnfunktion

Die gesamte Maschine verwendet ein voll digitales Steuerungssystem mit einem programmierbaren Controller als Kern und einem Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle. Sie kommuniziert über den Feldbus mit dem Frequenzumrichter, um die automatische Steuerung der gesamten Produktionslinie zu realisieren und die Produktionsanforderungen vollständig zu erfüllen.