Null-Back-Twist-Technologie: Flexibilität bei Milliken und kompakten Leitern

Null-Back-Twist-Technologie: Flexibilität bei Milliken und kompakten Leitern

Kernstruktur und Arbeitsprinzip

Auszahlungssystem: besteht aus einem zentralen Auszahlungsplatz und mehreren planetarischen Wiegen;Diese unterstützen die Kabel Rollen und drehen sich mit dem Stranding Käfig, während die Nutzung eines Getriebe-Mechanismus, um präzise Rückdrehung zu erreichen.

Hauptsperrkäfig: aus dicken Wänden aus nahtlosem Stahlrohr gebaut und mit großen Lagern gestützt, um eine hohe Steifigkeit und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten;Einige Modelle unterstützen modulare Tandemkonfigurationen.

Steuerungssystem: Moderne Geräte verwenden in der Regel PLC- und Touchscreen-Steuerungen in Kombination mit Variable-Frequenz-Antrieb (VFD) -Motoren, um eine schrittlose Einstellung der Länge und Spannungssynchronisierung zu ermöglichen.

Schlüsselbereiche der Anwendung

Stromübertragungskabel: Herstellung von Hoch-/Mittelspannungs-Stromkabeln, Aluminium-Leiterstahlverstärkten (ACSR) und großen Querschnitts-Milliken-Leiter.

Daten- und Kommunikationskabel: Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Datenkabeln wie Ethernet, USB 3.1+ und QSFP, um die Integrität des Signals zu gewährleisten und den Übersprach zu minimieren.

Spezial- und neue Energiekabel: Geeignet für Kabel für medizinische Instrumente, Roboter-Drag-Chain-Kabel, Automobil-Verkabelungsharns und Hochstromkabel für EV-Ladestationen.

Vorteile von Kerngeräten

100% Back-Twist-Prozess: Wirksam beseitigt das Restdrehmoment und verhindert Drahtdeformation, wodurch die Flexibilität und Lebensdauer des fertigen Produkts erheblich erhöht werden.

Anpassungsfähigkeit an komplexe Strukturen: In der Lage, hohe Kernzahlen, geformte Leiter und Verbundschutzstrukturen zu bewältigen, um enge Stranglager und eine überlegene Rundheit zu gewährleisten.

Effiziente integrierte Produktion: Ermöglicht die Inline-Integration von Prozessen wie Klebe und Flechten,Verringerung des Umgangs mit Halbfabrikaten und Steigerung der Gesamtproduktionsleistung.

Elektrische Steuerung:
Die elektrische Steuerung besteht aus einem Stromschrank, einem Bedienfach, einem Touchscreen usw. und hat jeweils entsprechende Bedienknopf
Das elektrische Schrank ist mit guten mechanischen Eigenschaften und staubdichten Leistungen ausgelegt und mit einer angemessenen Anzahl von Zwanglüftern ausgestattet.
Die Stromversorgung ist: 3-Draht 5-Phasensystem, 380V (± 10%) 50HZ.
Gesamte installierte Leistung: 230 kW
Motorschutzfunktion: Der elektrische Steuerkreis ist mit folgenden Funktionen ausgelegt: Phasenverlust, Überlastung und Überhitzungsschutz, um Motorschäden zu vermeiden.
Die Alarmfehlinformationen können auf dem Touchscreen abgerufen werden und verfügen über die Funktionen Alarmfehler und Produktionsprozessdatenspeicherung.
Betriebssystem: Es kann verschiedene Parameter-Einstellungen im Produktionsprozess in Echtzeit anzeigen und ändern, z. B. Tonhöhe, Produktionsgeschwindigkeit, aktueller Arbeitsstatus und andere Informationen.
Alle Antriebsmotoren sind mit Encodern ausgelegt und das Encoder-Feedback funktioniert in einem geschlossenen Schleifensteuerungssystem.
Die Einheit übernimmt PLC-Koordinationssteuerung. Es übernimmt Touchscreen-HMI zum Bedienen. Einfache und bequeme Bedienung

Sicherheitsschutzsystem
Hauptsperrkasten: Doppelseitiges Wandsicherheitsnetz (poröses Plattenmaterial)
Getriebe und sonstige Teile: Schutzhülle aus Blech

Farbe:
Drehkomponenten: RAL 1028
Hauptkörper: RAL 5015 (Phthaloblau)
Basisrahmen: RAL 9017 (schwarz)
Oder angepasst