Rohr-Verseilmaschine Stahlseil-Verseilmaschine Seil-Schließer

Tubular Stranding Machine Stahldrahtseil Drehmaschine Seil schließen

Spezifikation
Die High Speed Tubular Stranding Machine ist für das Stranding von Stahldraht, Kupferdraht, Aluminiumdraht und verschiedenen Kabelleitern konzipiert.Stromkabel, Steuerungskabel, Kommunikationskabel und Spezialkabel.
Mit hoher Drehgeschwindigkeit, stabilem Betrieb, geringer Vibration und präziser Stranging-Leistung gewährleistet die Maschine eine hervorragende Produktqualität und eine hohe Produktionseffizienz.Die robuste Rohrstruktur, fortschrittliches Getriebesystem und zuverlässige elektrische Steuerungen machen es für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet.
Die Maschine kann nach Drahtdurchmesser, Strangstruktur, Walzgröße und Produktionsanforderungen angepasst werden.

Haupttechnische Parameter

6Schraubschlange für Strandkäfige

• Spezifikation der Auszahlungsrolle: PND630mm
• Höchstdrehzahl des Käfigs: 700 Rpm
• Hauptmotorleistung: 55 kW (AC)
• Methode zur Spannung der Wiege: Hysterese-Spannung; online einstellbar
• Lade/Entlade der Walze: Pneumatische Freisetzung/Klemmung; zweizylindriges Verriegelungsmechanismus
• Schutzwert gegen Drahtbruch: Kontakt-basierter Sensor
• Haltemethode für Käfige: Zwei Sätze Lagergehäuse (Konfiguration 3+3)
• Schmierung des Lagergehäuses: Ölbad/Zirkulationsschmierung; Hochtemperaturüberwachung; automatischer Abschaltschutz
• Gefächer-Gewinde: Außengewinde; bequeme Einführung
• Material für Leitungsbohrungen: Wolframkarbid-Matrix
• Antrieb in Käfigen: Hinterantrieb; vertikale Montage
• Bremsmethode: Pneumatische Scheibenbremse
• Verfahren zur Bremsung des Drahtes: kontaktbasierter Auslöser (untere Balken)
• Handhabung der Wiegenrolle: Pneumatische Befestigung/Löschung; zweizylindrische Verriegelung gegen Rückwärtsfahren; Beförderung/Entladung der Rollen über einen vom Benutzer gelieferten Kran
• Cradle pay-off Spannung: Hysterese Spannung; Spannungswerte per Touchscreen und online einstellbar
• Auszahlungsrahmen: vollständig geschweißte Struktur; hohe Bearbeitungspräzision; hohe mechanische Festigkeit; langlebig und verformungsbeständig
• Stützstruktur des Käfigs: Dreiseitige (2+2+2) integrierte Rohrstütze; drei große Lagersätze zur Stützung der mittleren und den Ausgangsexternen; Flanschverbindungen
• Schmiermethode: Unabhängige Ölpumpe mit zirkulierendem Öl; sowohl Schmiermethode als auch Kühlfunktion
• Hochtemperaturüberwachung bei großen Lagern; automatisches Herunterfahren mit HMI-Benachrichtigung
• Bremsmethode: Flache pneumatische Scheibenbremsanlage; koordinierter PLC-Betrieb mit Servo-/VFD-Motorsteuerungen, Bremswiderständen und pneumatischen Bremsen zur Durchführung von langsamen und schnellen Bremsungen,und Notstationen- die Systemsynchronisierung gewährleistet
• Hauptgerät verfügt über eine externe Drahtleitung; Ø17mm Drahtleitlöcher
• Sicherheitsschutz: Achsige Schiebetürstruktur; pneumatische Öffnung/Schließung; eingebaute schalldämpfende Platten; Sicherheitsverriegelung enthalten (schaltet die Maschine ab, wenn sich die Tür öffnet)
• Draht-Sammelplatte: Montage aus einer 6-Loch-Verteilplatte und einer Vorformvorrichtung

Elektrische Steuerung

• Stromversorgung: Dreiphasiges Fünfdrahtsystem; 380 V (± 10%), 50 Hz.
• Die Maschine nutzt ein verteiltes Motorantriebssystem (mit servokontrollierten Variabelfrequenzmotoren). Jeder Wechselstromservomotor wird durch einen Variabelfrequenzantrieb (VFD) gesteuert.Die gesamte Systemsteuerung erfolgt über eine SPS in Kombination mit einer Touchscreen-Schnittstelle; die Haupteinheit startet nach einer Zeitverzögerung nach einem akustischen Alarm.
• Die Maschine ist mit folgenden Schutzvorrichtungen ausgestattet:
• VFD-Fehlallarm.
• Überlastschutz für den Aufnahmemekanismus und den Stromversorgungsschutz.
• Niederdruckschutz.
• Schutz gegen Drahtbruch.
• Ausgestattet mit einem intelligenten Energiezähler.
• Reservierte Ethernet-Schnittstelle für die Datenerfassung.
• Der Lieferant ist für alle internen Leitungen und Verkabelungen innerhalb des Maschinengehäuses und des elektrischen Steuergeräts verantwortlich.Der Kunde ist für alle Verkabelungen und Verkabelungen zwischen Maschineneinheiten verantwortlich, zwischen der Maschine und dem elektrischen Steuerfach und zwischen elektrischen Steuerfach.