Hauptmerkmale & Technische Highlights
Jedes Subsystem ist auf Dimensionsstabilität, Bedienersicherheit und einfache Wartung ausgelegt.
1+6 Planetenkäfig mit 1250 mm Spulen
Sechs äußere Stationen drehen sich um eine zentrale (neutrale) Station. Jede Station trägt eine isolierte Kernspule von 1250 mm × 630 mm bis zu 2.000 kg, mit individueller Zugkontrolle (5–50 N einstellbar), um ein Dehnen oder Verformen des Kerns zu verhindern.
Variable Steigung / Schlaglänge
Stufenlose Schlaglänge von 60 mm bis 400 mm (links- oder rechtsgängig), digital am HMI eingestellt — kein Zahnradwechsel erforderlich. Dedizierte Rezepte für 2-, 3-, 4- und 5-adrige Kabel.
Synchronisierte Servo-Abzug & Aufwickelvorrichtung
Doppelwalzen-Abzugsvorrichtung (Ø500 mm) mit Encoder-Feedback hält die Lineargeschwindigkeit synchron mit der Käfig-U/min. Die Portal-Aufwickelvorrichtung (2500 mm) (oder 1600 mm Schafttyp) verfährt automatisch und hält die Kabelspannung konstant durch die Düse.
Automatische Füll- und Bindung (optional)
Integrierte Füllband-/Jute-Garn-Abwickelvorrichtung und Polyester-Binderbandstation füllen die Zwischenaderlücken, erzeugen einen wirklich runden Kabelquerschnitt und reduzieren den Verbrauch von PVC/XLPE bei der nachfolgenden Mantelextrusion.
SPS + HMI-Steuerung mit Rezeptspeicher
Industrielle SPS mit 10" Touch-HMI und Frequenzumrichtern. Speichert bis zu 99 Kabelrezepte (Adern, Steigung, Richtung, Geschwindigkeit, Spannung). Echtzeit-Alarme, Betriebsstundenzähler und Produktionszähler enthalten.
Sicherheit & Ergonomie
Vollständige Gitterabdeckung mit verriegelten Türen, Not-Aus-Schaltern an beiden Bedienstationen, Sanftanlauf/-stopp, automatische Bremse bei Stromausfall, LED-Arbeitsbeleuchtung und ein pneumatisch betriebener Spulenladewagen.
| Marke der Niederspannungsgeräte |
(SCHNEIDER) |
| Marke der pneumatischen Komponenten |
(AIRTAC) |
| Marke des Abwickel- & Aufwickelmotors |
(JIANGHUAI) |
| Frequenzumrichter |
(INOVANCE) |
| SPS |
(SIEM/ENS) |
| Touchscreen |
(SIEM/ENS) |
| Marke des Hauptlagers |
(HRB) |
Qualitätssicherung & Konformität
Jede Maschine wird unter einem CE-Qualitätsmanagementsystem hergestellt und vor dem Versand einer vollständigen Werksabnahmeprüfung unterzogen:
| Prüfung |
Methode / Kriterium |
| Leerlaufprüfung |
≥ 2 Stunden bei max. Geschwindigkeit, Vibration < 2,8 mm/s, Lagertemperaturanstieg < 40 K |
| Schlaglängengenauigkeit |
An Stichprobe gemessen, Toleranz ±0,5% |
| Zuggleichmäßigkeit |
Alle 6 Stationen innerhalb von ±5% des eingestellten Wertes |
| Sicherheitsschaltungen |
Schutzverriegelung, Not-Aus, Bremstest gemäß CE-Maschinenrichtlinie |
| Prüfung des fertigen Kabels |
Rundheit, Zwischenaderabstand, visuelle Bindungsqualität (Muster wird bereitgestellt) |
Elektrische Steuerung
Die Stromversorgung dieser Maschine ist: Dreiphasen-Fünf-Leiter-System, 440V, 60Hz, einphasige Steuerspannung 220V.
Die gesamte Maschinenverknüpfung verwendet Feldbussteuerung und nutzt SPS und Touchscreen, um den Betrieb jedes Motorteils zu koordinieren.
Verschiedene Prozessparameter können auf dem Touchscreen eingestellt, geändert und angezeigt werden.
Diese Maschine ist mit folgenden Schutzverbindungen ausgestattet
Fehleralarm jeder Drehzahlregeleinrichtung;
Kabelüberlaufschutz;
Schutz der Schutzabdeckung;
Bandbruchschutz;
Luftunterdruckschutz
Sicherheitsschutzeinrichtungen
Hauptkäfig: Einseitiges Sicherheitsnetz
Bandmaschine: Vollständig geschlossene Schiebetür-Schutzabdeckung
Kette/Raupe: Integrierte Blech-Schutzabdeckung
Farbe:
Drehende Teile: RAL2009 Außenorange
Hauptkörper der Ausrüstung: RAL5015
Unterrahmenteile: RAL9017 Schwarz
Oder kundenspezifisch
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