Hauptmerkmale & Technische Highlights
Jedes Subsystem ist auf Dimensionsstabilität, Bedienersicherheit und einfache Wartung ausgelegt.
1+6 Planetenkäfig mit 1250 mm Spulen
Sechs äußere Buchten drehen sich um eine zentrale (neutrale) Bucht. Jede Bucht trägt eine isolierte Ader-Spule von 1250 mm × 630 mm bis zu 2.000 kg, mit individueller Zugkontrolle (5–50 N einstellbar), um ein Dehnen oder Verformen der Ader zu verhindern.
Variable Schlaglänge / Lagenlänge
Stufenlose Lagenlänge von 60 mm bis 400 mm (links- oder rechtsgängig), digital am HMI eingestellt – kein Zahnradwechsel erforderlich. Dedizierte Rezepte für 2-, 3-, 4- und 5-adrige Kabel.
Synchronisierte Servo-Abzug- & Aufwickelvorrichtung
Doppelwalzen-Abzugsvorrichtung (Ø500 mm) mit Encoder-Feedback hält die Linear-geschwindigkeit synchron mit der Käfig-Umdrehungszahl. Die Portal-Aufwickelvorrichtung (2500 mm) (oder 1600 mm Wellentyp) wickelt automatisch auf und hält die Kabelspannung konstant durch die Düse.
Automatische Füll- & Bindung (optional)
Integrierte Füllband-/Jutegarn-Abwickelvorrichtung und Polyester-Binderbandstation füllen die Zwischenader-Lücken, erzeugen einen wirklich runden Kabelquerschnitt und reduzieren den Verbrauch von PVC/XLPE bei der nachfolgenden Mantel-Extrusion.
SPS + HMI-Steuerung mit Rezeptspeicher
Industrielle SPS mit 10" Touch-HMI und Frequenzumrichtern. Speichert bis zu 99 Kabelrezepte (Adern, Schlaglänge, Richtung, Geschwindigkeit, Spannung). Echtzeit-Alarme, Betriebsstundenzähler und Produktionszähler enthalten.
Sicherheit & Ergonomie
Vollständige Gitterabdeckung mit verriegelten Türen, Not-Aus an beiden Bedienerstationen, Sanftanlauf/Sanftstopp, automatische Bremse bei Stromausfall, LED-Arbeitsbeleuchtung und ein pneumatisch betriebener Spulen-Lade-Wagen.
| Marke der Niederspannungsgeräte |
(SCHNEIDER) |
| Marke der pneumatischen Komponenten |
(AIRTAC) |
| Marke des Abwickel- & Aufwickelmotors |
(JIANGHUAI) |
| Frequenzumrichter |
(INOVANCE) |
| SPS |
(SIEM/ENS) |
| Touchscreen |
(SIEM/ENS) |
| Marke des Hauptlagers |
(HRB) |
Qualitätssicherung & Konformität
Jede Maschine wird unter einem CE-Qualitätsmanagementsystem hergestellt und durchläuft vor dem Versand eine vollständige Werksabnahmeprüfung:
| Prüfung |
Methode / Kriterium |
| Leerlaufprüfung |
≥ 2 Stunden bei max. Geschwindigkeit, Vibration < 2,8 mm/s, Lagertemperaturanstieg < 40 K |
| Schlaglängen-Genauigkeit |
Gemessen an Probe, Toleranz ±0,5% |
| Zuggleichmäßigkeit |
Alle 6 Buchten innerhalb ±5% des eingestellten Wertes |
| Sicherheitskreise |
Schutzverriegelung, Not-Aus, Bremstest gemäß CE-Maschinenrichtlinie |
| Prüfung des fertigen Kabels |
Rundheit, Zwischenaderabstand, visuelle Bindungsqualität (Muster bereitgestellt) |
Elektrische Steuerung
Die Stromversorgung dieser Maschine ist: Dreiphasen-Fünf-Leiter-System, 440V, 60Hz, einphasige Steuerspannung 220V.
Die gesamte Maschinenverbindung verwendet Feldbussteuerung und nutzt SPS und Touchscreen zur Koordination der Funktion jedes Motorteils.
Verschiedene Prozessparameter können auf dem Touchscreen eingestellt, geändert und angezeigt werden.
Diese Maschine ist mit folgenden Schutzverbindungen ausgestattet
Fehleralarm jeder Drehzahlregelungseinrichtung;
Kabel-Überlaufschutz;
Schutz der Schutzabdeckung;
Bandbruchschutz;
Unterdruckschutz der Luft
Sicherheitsvorrichtungen
Hauptkäfig: Einseitiges Sicherheitsnetz
Bandmaschine: Vollständig geschlossene Schiebetür-Sicherheitsabdeckung
Raupe/Kette: Integrierte Blech-Sicherheitsabdeckung
Farbe:
Drehende Teile: RAL2009 Außenorange
Hauptkörper der Ausrüstung: RAL5015
Unterrahmen-Teile: RAL9017 Schwarz
Oder kundenspezifisch
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